1. Ширетүүчүнүн алгачкы кристаллдык түзүлүшүнүн өзгөчөлүктөрү кандай?
Жооп: Ширетүүчү бассейндин кристаллдашуусу ошондой эле жалпы суюк металл кристаллдаштыруунун негизги эрежелерине: кристаллдык ядролордун пайда болушуна жана кристаллдык ядролордун өсүшүнө ылайык келет. Ширетүүчү бассейндеги суюк металл катып калганда, биригүү зонасында негизги материалдагы жарым эриген бүртүкчөлөр, адатта, кристалл ядросуна айланат.
Xinfa ширетүүчү жабдуулар жогорку сапаттагы жана арзан баа менен мүнөздөлөт. Чоо-жайын билүү үчүн төмөнкү дарекке кайрылыңыз:Ширетүүчү жана кесүүчү өндүрүүчүлөр – Кытай ширетүүчү жана кесүүчү фабрика жана камсыздоочулар (xinfatools.com)
Андан кийин кристалл ядросу курчап турган суюктуктун атомдорун сиңирип, өсөт. Кристалл жылуулук өткөрүү багытына карама-каршы багытта өскөндүктөн, ал эки багытта да өсөт. Бирок, жанаша өсүп жаткан кристаллдар тарабынан тосулгандыктан, кристалл мамычалык морфологиясы бар кристаллдарды түзөт мамычалык кристаллдар деп аталат.
Мындан тышкары, белгилүү бир шарттарда, эриген бассейндеги суюк металл да катууланганда өзүнөн-өзү кристалл ядролорду пайда кылат. Эгерде жылуулукту таратуу бардык багыттар боюнча жүргүзүлсө, кристаллдар бардык багыттар боюнча дан сымал кристаллдарга бирдей өсөт. Кристаллдын бул түрү тең кристалл деп аталат. Мамычалуу кристаллдар көбүнчө ширетүүдө кездешет жана белгилүү бир шарттарда ширетүүнүн борборунда тең кристаллдар да пайда болушу мүмкүн.
2. Ширетүүчүнүн экинчилик кристаллдашуу структурасынын өзгөчөлүктөрү кандай?
Жооп: Ширетүүчү металлдын структурасы. Алгачкы кристаллдашуудан кийин металл фазалык трансформация температурасынан төмөн муздайт жана металлографиялык структура кайра өзгөрөт. Мисалы, аз көмүртектүү болот ширетүүдө, биринчи кристаллдашуу бүртүкчөлөрү бардык аустенит бүртүкчөлөрү болуп саналат. Фазалык трансформация температурасынан төмөн муздаганда, аустенит феррит жана перлитке ажырайт, ошондуктан экинчилик кристаллдашуудан кийинки түзүлүш негизинен феррит жана аз сандагы перлит болот.
Бирок, ширетүүчү тез муздатуу ылдамдыгынан улам, натыйжада перлиттин курамы тең салмактуулук структурасындагы мазмунга караганда көбүрөөк болот. Муздатуу ылдамдыгы канчалык тез болсо, перлиттин курамы ошончолук жогору, ал эми феррит азыраак болсо, катуулугу жана күчү да жакшырат. , ал эми пластикалык жана катуулугу азаят. Экинчилик кристаллдашуудан кийин бөлмө температурасындагы иш жүзүндөгү структура алынат. Ар кандай ширетүү процессинин шарттарында ар кандай болот материалдары менен алынган ширетүүчү конструкциялар ар түрдүү.
3. Ширетүүчү металлдын экинчилик кристаллдашуусунан кийин кандай структура алынганын түшүндүрүү үчүн төмөнкү көмүртектүү болотту мисал катары алуу?
Жооп: Төмөн пластикалык болотту мисал катары алсак, алгачкы кристаллдашуу структурасы аустенит, ал эми ширетүүчү металлдын катуу фазадагы трансформация процесси ширетүүчү металлдын экинчилик кристаллдашуу процесси деп аталат. Экинчилик кристаллдашуунун микроструктурасы феррит жана перлит.
Төмөн көмүртектүү болоттун тең салмактуу түзүлүшүндө ширетүүчү металлдын көмүртектүүлүгү өтө төмөн жана анын түзүлүшү одоно мамычалык феррит плюс аз сандагы перлиттен турат. Ширетүүчүнүн муздатуу ылдамдыгы жогору болгондуктан, темир-көмүртек фазасынын диаграммасы боюнча феррит толугу менен туна албайт. Натыйжада, перлиттин мазмуну жылмакай структурага караганда көбүрөөк болот. Жогорку муздатуу ылдамдыгы да дандарды тазалап, металлдын катуулугун жана бекемдигин жогорулатат. Ферриттин азайышы жана перлиттин көбөйүшүнө байланыштуу катуулугу да жогорулайт, ал эми пластикалык азаят.
Демек, ширетүүнүн акыркы структурасы металлдын курамы жана муздатуу шарттары менен аныкталат. Ширетүү процессинин өзгөчөлүктөрүнөн улам ширетүүчү металлдын структурасы майдараак, ошондуктан ширетүүчү металл куюлган абалына караганда структуралык касиеттерге ээ.
4. Окшош эмес металл ширетүү өзгөчөлүктөрү кандай?
Жооп: 1) Окшош эмес металл ширетүүнүн мүнөздөмөлөрү, негизинен, коюлган металлдын эритмесинин курамындагы ачык айырмачылыкта жана ширетүүдө. Ширетүүчүнүн формасы, негизги металлдын калыңдыгы, электроддук каптоо же флюс жана коргоочу газдын түрү менен ширетүүчү эритме өзгөрөт. Бассейндин жүрүм-туруму да ырааттуу эмес,
Демек, негизги металлдын эрүү өлчөмү да ар кандай болот, ошондой эле тундурулган металлдын химиялык компоненттеринин концентрациясынын жана негизги металлдын эрүү аянтынын өз ара суюлтуу эффектиси да өзгөрөт. Бул окшош эмес металл ширетилген муундары аймактын бирдей эмес химиялык курамы менен өзгөрүп турганын көрүүгө болот. Даражасы ширетүүчү жана толтуруучу материалдын баштапкы курамына гана көз каранды эмес, ошондой эле ар кандай ширетүү процесстери менен өзгөрөт.
2) структурасынын бир тексиздиги. Ширетүү жылуулук циклин башынан өткөргөндөн кийин, ширетүүчү кошулмалардын ар бир аймагында ар кандай металлографиялык структуралар пайда болот, бул негизги металлдын жана толтуруучу материалдардын химиялык курамына, ширетүү ыкмасына, ширетүүчү деңгээлге, ширетүү процессине жана жылуулук менен дарылоого байланыштуу.
3) аткаруунун бирдей эместиги. Муундун химиялык курамы жана металл структурасы ар түрдүү болгондуктан, муундун механикалык касиеттери ар түрдүү. Муун боюндагы ар бир аймактын бекемдиги, катуулугу, пластикасы, катуулугу ж.б. Ширетүүдө Эки тараптын ысыктык таасири тийген зоналардын таасири бир нече эсе айырмаланат, ал эми жогорку температурада сойлуу чеги жана туруктуу күч да курамына жана түзүлүшүнө жараша абдан өзгөрүп турат.
4) Стресс талаасынын бөлүштүрүлүшүнүн бирдей эместиги. Окшош эмес металл кошулмалардагы калдык стресстин бөлүштүрүлүшү бир калыпта эмес. Бул негизинен биргелешкен ар бир аймактын ар кандай пластикалык менен аныкталат. Мындан тышкары, материалдардын жылуулук өткөрүмдүүлүк айырмасы ширетүүчү жылуулук циклинин температура талаасында өзгөрүүлөргө алып келет. Ар кандай аймактарда сызыктуу кеңейүү коэффициенттериндеги айырмачылыктар сыяктуу факторлор стресс талаасынын бирдей эмес бөлүштүрүлүшүнүн себептери болуп саналат.
5. Окшош эмес болотторду ширетүүдө ширетүүчү материалдарды тандоонун принциптери кандай?
Жооп: Окшош эмес болоттон жасалган ширетүүчү материалдарды тандоо принциптери негизинен төмөнкү төрт пунктту камтыйт:
1) Ширетилген кошулма жаракаларды жана башка кемчиликтерди жаратпайт деген негизде, ширетүүчү металлдын бекемдигин жана пластикасын эсепке алуу мүмкүн болбосо, пластикасы жакшыраак ширетүүчү материалдарды тандоо керек.
2) Эгерде окшош эмес болоттун ширетүүчү металлдарынын касиеттери эки негизги материалдын бирине гана жооп берсе, ал техникалык талаптарга жооп берет деп эсептелет.
3) ширетүүчү материалдар жакшы процесс көрсөткүчүнө ээ болушу керек жана ширетүүчү тигиштин формасы сулуу болушу керек. Ширетүүчү материалдар үнөмдүү жана сатып алуу оңой.
6. Перлиттүү болоттун жана аустениттик болоттун ширетүүчүлүгү кандай?
Жооп: Перлиттик болот жана аустениттик болот ар кандай түзүмдөрү жана курамы менен болоттун эки түрү болуп саналат. Ошондуктан, болоттун бул эки түрү бири-бирине ширетилгенде, ширетүүчү металл эки башка типтеги негизги металлдардын жана толтуруучу материалдардын биригүүсүнөн пайда болот. Бул болоттун бул эки түрүнүн ширетүү үчүн төмөнкү суроолорду жаратат:
1) ширетүүнү суюлтуу. Перлиттүү болоттун курамында төмөнкү алтын элементтери бар болгондуктан, ал бүт ширетүүчү металлдын эритмесин суюлтуучу таасирин тийгизет. Перлиттүү болоттун мындай суюлтуу эффектиси менен ширетүүдө аустенит түзүүчү элементтердин курамы азаят. Натыйжада, ширетүүдө, А мартенсит структурасы пайда болушу мүмкүн, ошону менен ширетилген муундун сапатын начарлатат, ал тургай, жаракалар пайда болот.
2) Ашыкча катмардын пайда болушу. Ширетүүчү жылуулук циклинин таасири астында эриген негизги металл менен толтургуч металлдын аралашуу даражасы эриген бассейндин четинде ар кандай болот. Эриген бассейндин четинде суюк металлдын температурасы төмөн, суюктугу начар, суюк абалда болуу убактысы кыскараак. Перлиттик болот менен аустениттик болоттун ортосундагы химиялык составдагы чоң айырмачылыктан улам, эритилген негизги металл менен толтургуч металл перлиттик тараптагы эриген бассейндин четинде жакшы эритилбейт. Натыйжада, перлиттик болот тараптагы ширетүүдө, перлиттик негизги металл Пропорция чоңураак жана терүү линиясына жакыныраак, негизги материалдын үлүшү ошончолук чоң болот. Бул ширетүүчү металлдын ар кандай ички курамы менен өткөөл катмарды түзөт.
3) синтез зонасында диффузиялык катмарды түзүшөт. Бул эки түрдөгү болоттон турган ширетүүчү металлда, перлиттүү болоттун курамында көмүртектин курамы жогору, бирок легирлөөчү элементтери жогору, бирок легирлөөчү элементтери аз болгондуктан, аустениттик болот карама-каршы эффектке ээ, ошондуктан перлиттик болоттун эки тарабында терүү зонасы А. көмүртек менен карбид түзүүчү элементтердин концентрациясынын айырмасы пайда болот. Муун узак убакыт бою 350-400 градустан жогору температурада иштетилгенде, терүү зонасында көмүртектин ачык диффузиясы болот, башкача айтканда перлит болот тараптан терүү зонасы аркылуу аустениттик ширетүүчү зонага чейин. тигиштер тарады. Натыйжада, перлиттүү болоттон жасалган негизги металлда терүү зонасына жакын декарбюризацияланган жумшартуу катмары пайда болот, ал эми аустениттик ширетүүчү тарапта декарбуризацияга ылайыктуу карбюризацияланган катмар пайда болот.
4) Перлиттик болоттун жана аустениттик болоттун физикалык касиеттери өтө ар түрдүү болгондуктан, ширетүүнүн курамы да өтө ар түрдүү болгондуктан, бул типтеги кошулмалар ширетүүчү стрессти жылуулук менен дарылоо аркылуу жок кыла албайт жана стресстин кайра бөлүштүрүлүшүнө гана себеп болот. Ал бир эле металлды ширетүүдөн абдан айырмаланат.
5) Кечигип кеткен крекинг. Мындай окшош эмес болоттун ширетүүчү эритме бассейнинин кристаллдашуу процессинде аустенит структурасы да, феррит структурасы да бар. Экөө бири-бирине жакын жана газ диффузияланышы мүмкүн, ошондуктан диффузиялык суутек чогулуп, кечиктирилген жаракаларды пайда кылышы мүмкүн.
25. Чоюнду оңдоонун ширетүү ыкмасын тандоодо кандай факторлорду эске алуу керек?
Жооп: Боз чоюн менен ширетүү ыкмасын тандоодо төмөнкү факторлорду эске алуу керек:
1) ширетүүчү куюунун абалы, мисалы, куюунун химиялык курамы, структурасы жана механикалык касиеттери, куюунун өлчөмү, калыңдыгы жана структуралык татаалдыгы.
2) Куюлган тетиктердин кемчиликтери. Ширетүүдөн мурун кемчиликтердин түрүн (жарыктар, эттин жоктугу, эскирүү, тешикчелер, ыйлаакчалар, жетишсиз куюу ж.б.), дефекттин өлчөмүн, жайгашкан жеринин катуулугун, бузулуунун себебин ж.б.
3) Ширетүүдөн кийинки муундун механикалык касиеттери жана иштетүү касиеттери сыяктуу ширетүүдөн кийинки сапат талаптары. Мындай ширетүүчү түс жана мөөр аткаруу сыяктуу талаптарды түшүнүү.
4) Ишканадагы жабдуулардын шарттары жана экономикасы. Ширетүүдөн кийинки сапат талаптарын камсыз кылуу шартында куюлган буюмдарды ширетүүчү оңдоонун эң негизги максаты эң жөнөкөй ыкманы, кеңири таралган ширетүүчү жабдууларды жана технологиялык жабдууларды жана эң аз чыгымды жумшап, экономикалык жактан көбүрөөк пайда алуу болуп саналат.
7. Чоюнду оңдоодо ширетүүдө жаракаларды болтурбоо үчүн кандай чаралар көрүлөт?
Жооп: (1) Ширетүү алдында алдын ала ысытуу жана ширетүүдөн кийин жай муздатуу. Ширетүүнүн алдында толугу менен же жарым-жартылай алдын ала ысытуу жана ширетүүдөн кийин жай муздатуу ширетүүчүнүн ак болуп калуу тенденциясын гана азайтпастан, ошондой эле ширетүүчү чыңалууну азайтып, ширетүүчү жердин жарылып кетишинин алдын алат. .
(2) Ширетүүчү стрессти азайтуу үчүн муздак муздак ширетүүнү колдонуңуз жана ширетүүчү металл пластик аркылуу стресстен эс алгыдай кылып толтуруучу металл катары никель, жез, никель-жез, жогорку ванадий болот ж.б. сыяктуу жакшы пластикалык ширетүүчү материалдарды тандаңыз деформация жана жаракалардын алдын алуу. , кичинекей диаметри ширетүүчү шыргыйларды колдонуу менен, кичинекей ток, үзгүлтүктүү ширетүүчү (үзгүлтүктүү ширетүү), дисперстүү ширетүүчү (секирип ширетүүчү) ыкмалары ширетүүчү жана негизги металл ортосундагы температура айырмасын азайтууга жана ширетүүчү балка менен жок болот ширетүүчү стрессти азайтууга болот . стресс жана жаракалар алдын алуу.
(3) Башка чараларга ширетүүчү металлдын химиялык курамын анын морттук температура диапазонун азайтуу үчүн тууралоо кирет; ширетүүчүнүн күкүртсүздүрүү жана дефосфоризациялоо металлургиялык реакцияларын күчөтүү үчүн сейрек кездешүүчү элементтерди кошуу; жана ширетүүнү кристаллдаштыруу үчүн күчтүү дан тазалоочу элементтерди кошуу. Данды тазалоо.
Кээ бир учурларда, жылытуу, ошондой эле натыйжалуу жаракалар пайда болушун алдын алат ширетүүчү оңдоо аянты, стрессти азайтуу үчүн колдонулат.
8. Стресс концентрациясы деген эмне? Стресстин концентрациясына кандай факторлор себеп болот?
Жооп: Ширетүүнүн формасына жана ширетүүнүн мүнөздөмөлөрүнөн улам жамааттык формада үзгүлтүккө учурайт. Жүктөлгөндө, ал ширетилген кошулмадагы жумушчу стресстин бирдей эмес бөлүштүрүлүшүн шарттайт, бул жергиликтүү эң жогорку чыңалуу σмаксты орточо чыңалуудан σм жогору кылат. Мындан тышкары, бул стресс концентрациясы. Ширетилген муундардагы стресстин топтолушу үчүн көптөгөн себептер бар, алардын эң негизгилери:
(1) Ширетүүчү процесстин кемчиликтери, мисалы, аба кирүүчүлөрү, шлак кошулмалары, жаракалар жана толук эмес өтүү ж.б.
(2) Негизсиз ширетүүчү формасы, мисалы, куйма ширетүүнүн бекемделиши өтө чоң, филе ширетинин ширетүүчү бармагы өтө бийик ж.б.
Көчөнүн негизсиз дизайны. Мисалы, көчө интерфейси капыстан өзгөрүп, көчөгө туташтыруу үчүн жабык панелдерди колдонуу. Негизсиз ширетүү схемасы да стресстин топтолушуна алып келиши мүмкүн, мисалы, дүкөндүн маңдайкы ширетүүлөрү менен Т түрүндөгү муундар.
9. Пластикалык зыян деген эмне жана анын кандай зыяны бар?
Жооп: Пластикалык зыянга пластикалык туруксуздук (кирешүү же олуттуу пластикалык деформация) жана пластикалык сынуу (четинин сынуусу же ийкемдүү жарака) кирет. Процесс ширетилген конструкция жүктүн таасири астында алгач ийкемдүү деформацияга → түшүмдүүлүк → пластикалык деформацияга (пластикалык туруксуздукка) дуушар болот. ) → микро жаракаларды же микро боштуктарды пайда кылуу → макро жаракаларды пайда кылуу → туруксуз кеңейүү → сынуу.
Морттук сыныктарга салыштырмалуу пластикалык зыян азыраак, атап айтканда төмөнкү түрлөрү:
(1) Калыбына келтирилгис пластикалык деформация пайда болгондон кийин пайда болуп, чоң өлчөмдөгү талаптарга жооп берген ширетилген конструкцияларды сындырууга алып келет.
(2) Жогорку бышык, аз бышык материалдардан жасалган басым идиштеринин бузулушу материалдын сынууга бышыктыгы менен башкарылбайт, бирок жетишсиз бекемдиктен улам пластикалык туруксуздуктун бузулушу менен шартталган.
Пластмассалык зыяндын акыркы натыйжасы — ширетилген конструкциянын иштен чыгышы же катастрофалык авария болуп, бул ишкананын өндүрүшүнө таасирин тийгизет, керексиз курмандыктарга алып келет, эл чарбасынын өнүгүшүнө олуттуу таасирин тийгизет.
10. Морт сынык деген эмне жана анын кандай зыяны бар?
Жооп: Көбүнчө морт сынык деп белгилүү бир кристаллдык тегиздик жана дан чек арасы (аралык гранулдар) боюнча бөлүнүүчү диссоциациялык сынууну (анын ичинде квази-диссоциацияланган сынууну) билдирет.
Бөлүнүүчү сынык – кристалл ичиндеги белгилүү бир кристаллографиялык тегиздик боюнча бөлүнүүдөн пайда болгон жарака. Бул гранулярдык жарака. Белгилүү шарттарда, мисалы, төмөнкү температура, жогорку чыңалуу ылдамдыгы жана жогорку стресс концентрациясы, стресс белгилүү бир мааниге жеткенде металл материалдарында бөлүнүү жана сынуу пайда болот.
Дислокациянын теориясына байланыштуу, алардын көпчүлүгү жаракалардын жаралышынын көптөгөн моделдери бар. Жалпысынан алганда, материалдын пластикалык деформация процессине катуу тоскоол болгондо, материал сырткы стресске деформация менен көнүп кете албайт, бирок бөлүнүү жолу менен жаракалар пайда болот.
Металлдардагы кошулмалар, морттук чөкмөлөр жана башка кемчиликтер да жик жаракаларынын пайда болушуна маанилүү таасирин тийгизет.
Морттук сынуу көбүнчө стресс конструкциянын жол берилген чыңалуусунан жогору болбогондо жана олуттуу пластикалык деформация болбогондо пайда болот жана ошол замат бүт структурага тарайт. Ал капыстан жок кылуу мүнөзүнө ээ жана алдын ала аныктоо жана алдын алуу кыйын, ошондуктан көп учурда жеке курмандыктарга алып келет. жана мүлккө ири зыян келтирилген.
11. Ширетүү жаракалар структуралык морт сынганда кандай роль ойнойт?
Жооп: Бардык кемчиликтердин ичинен жаракалар эң коркунучтуу болуп саналат. Тышкы жүктүн таасири астында жараканын фронтунун жанында бир аз өлчөмдөгү пластикалык деформация пайда болот жана ошол эле учурда учунда белгилүү өлчөмдө ачылуучу жылышуу болуп, жараканын жай өнүгүшүнө алып келет;
Тышкы жүк белгилүү бир критикалык мааниге жеткенде, жарака жогорку ылдамдыкта кеңейет. Бул учурда, жарака жогорку чыңалуу стресс аймагында жайгашкан болсо, ал көп учурда бүт структуранын морт сынган себеп болот. Эгерде кеңейип бара жаткан жарака азыраак чыңалуу стресси бар аймакка кирсе, репутация жараканын андан ары кеңейүүсүн камсыз кылуу үчүн жетиштүү энергияга ээ же жарака жакшыраак катуулугу бар материалга (же ошол эле материал, бирок температурасы жогору жана катуулугу жогорулаган) кирет жана көбүрөөк каршылык көрсөтүү жана андан ары кеңейе албайт. Бул учурда жарака коркунучу ошого жараша азаят.
12. Ширетилген конструкциялардын морт сынууга жакын болушунун себеби эмнеде?
Жооп: Сыныктын себептерин негизинен үч аспектиге жалпылоого болот:
(1) Материалдардын жетишсиз гумандуулугу
Айрыкча оюктун учунда материалдын микроскопиялык деформация жөндөмдүүлүгү начар. Төмөн стрессте морт бузулуу көбүнчө төмөнкү температурада пайда болот жана температуранын төмөндөшү менен материалдын бышыктыгы кескин төмөндөйт. Мындан тышкары, аз эритмелүү жогорку бекем болоттун өнүгүшү менен, пластикалык жана катуулугун төмөндөгөн, ал эми бекемдик индекси жогорулатуу уланууда. Көпчүлүк учурларда морттук сынуу ширетүүчү зонадан башталат, ошондуктан ширетүүчү жердин жетишсиз катуулугу жана жылуулук таасир эткен зонанын көбүнчө аз стрессте морт сынуусунун негизги себеби болуп саналат.
(2) Микро жаракалар сыяктуу кемчиликтер бар
Сынык дайыма кемтиктен башталат жана жаракалар эң коркунучтуу кемчилик болуп саналат. Ширетүү жаракалардын негизги себеби болуп саналат. жаракалар, негизинен, ширетүү технологиясын өнүктүрүү менен башкарылса болот да, ал толугу менен жаракалар качуу дагы эле кыйын.
(3) Белгилүү стресс деңгээли
Туура эмес дизайн жана начар өндүрүш процесстери ширетүүчү калдык стресстин негизги себептери болуп саналат. Демек, ширетилген конструкциялар үчүн жумушчу стресстен тышкары, ширетүүчү калдык стресс жана стресстин концентрациясы, ошондой эле начар монтаждоодон улам келип чыккан кошумча стресс да каралышы керек.
13. Ширетилген конструкцияларды долбоорлоодо кандай негизги факторлорду эске алуу керек?
Жооп: Каралышы керек болгон негизги факторлор төмөнкүлөр:
1) ширетилген бириктирүү жетиштүү узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу үчүн жетиштүү стресс жана катуулугун камсыз кылуу керек;
2) Температура, коррозия, титирөө, чарчоо ж.
3) Чоң конструкциялык бөлүктөр үчүн ширетүү алдында алдын ала ысытуунун жана ширетүүдөн кийинки термикалык иштетүүнүн жүгүн мүмкүн болушунча азайтуу керек;
4) ширетилген тетиктер мындан ары механикалык иштетүүнүн аз гана көлөмүн талап кылбайт же талап кылат;
5) ширетүүчү жумуштун көлөмүн минимумга чейин азайтууга болот;
6) ширетилген конструкциянын деформациясын жана чыңалуусун минималдаштыруу;
7) курууга жеңил жана курулуш үчүн жакшы эмгек шарттарын түзүү;
8) эмгек ендурумдуулугун жогорулатуу учун жацы технологияны жана механикалаштырылган жана автоматташтырылган ширетууну мумкун болушунча кецири колдонууга; 9) Welds биргелешкен сапатын камсыз кылуу үчүн текшерүү үчүн жеңил болот.
14. Газды кесүүнүн негизги шарттарын айтып бериңиз. Кычкылтек-ацетилен жалын газ кесүү жез үчүн колдонулушу мүмкүн? Неге?
Жооп: Газды кесүүнүн негизги шарттары:
(1) Металлдын күйүү чекити металлдын эрүү температурасынан төмөн болушу керек.
(2) Металлдын оксидинин эрүү температурасы металлдын өзүнүн эрүү температурасынан төмөн болушу керек.
(3) Металл кычкылтекте күйгөндө, ал көп өлчөмдөгү жылуулукту бөлүп чыгара алышы керек.
(4) Металлдын жылуулук өткөрүмдүүлүгү аз болушу керек.
Кычкылтек-ацетилен жалында газ менен кесүүнү кызыл жезде колдонууга болбойт, анткени жез кычкылы (CuO) өтө аз жылуулукту жаратат жана анын жылуулук өткөргүчтүгү абдан жакшы (жылуулук кесиптин жанында топтолбойт), ошондуктан газ менен кесүү мүмкүн эмес.
Билдирүү убактысы: 2023-жылдын 6-ноябрына чейин
