1. Крандын сапаты жакшы эмес:
Негизги материалдар, инструмент дизайны, жылуулук менен дарылоо шарттары, иштетүү тактыгы, каптоо сапаты ж.б.
Мисалы, кран секциясынын өтүүсүндө чоңдуктун айырмасы өтө чоң же өтүү филе стресстин концентрациясын пайда кылуу үчүн иштелип чыккан эмес жана колдонуу учурунда стресс концентрациясында сынуу оңой.
Шкаф менен бычактын кесилишиндеги кесилиши ширетүүчү портко өтө жакын, бул татаал ширетүүчү стресстин суперпозициясына жана кесилиште өтүүдө стресс концентрациясына алып келет, натыйжада чоң стресс концентрациясы пайда болот, бул пайдалануу учурунда крандын сынышына алып келет.
Мисалы, туура эмес жылуулук менен дарылоо процесси. Кранды термикалык иштетүүдө аны өчүрүү алдында алдын ала ысытпаса, ашыкча ысып же күйгүзбөсө, өз убагында катууланбаса жана өтө эрте тазаланса, анда кран жарака кетиши мүмкүн. Бул ошондой эле ата мекендик крандардын жалпы көрсөткүчтөрү импорттолгон крандардай жакшы эмес экендигинин маанилүү себеби.
2. Крандарды туура эмес тандоо:
Кобальт камтыган жогорку ылдамдыктагы болот зым крандар, цементтелген карбид крандар жана капталган крандар сыяктуу катуулугу өтө көп тетиктерди тыкылдатуу үчүн жогорку сапаттагы крандарды колдонуу керек.
Мындан тышкары, ар кандай кран конструкциялары ар кандай жумуш орундарында колдонулат. Мисалы, крандын чип флейтасынын саны, өлчөмү, бурчу, ж.б. чипти алып салууга таасир этет.
3. Кран иштетилген материалга дал келбейт:
Жаңы материалдардын тынымсыз көбөйүшү жана кайра иштетүүнүн кыйындашы менен бул муктаждыкты канааттандыруу үчүн инструменталдык материалдардын түрлөрү да көбөйүүдө. Бул таптаардан мурун туура кран продуктусун тандоону талап кылат.
4. Төмөнкү тешиктин диаметри өтө кичинекей:
Мисалы, кара металлдан жасалган M5×0,5 жиптерин иштетүүдө, кесүүчү кранды колдонууда астыңкы тешикти жасоо үчүн диаметри 4,5 мм бургулоо керек. Эгерде 4,2 мм бургу менен астыңкы тешикти жаңылыштык менен жасаса, анда крандын кесүүчү бөлүгү тактоодо сөзсүз көбөйөт. , Анан кранды сындырыңыз.
Крандын түрүнө жана крандын материалына ылайык астыңкы тешиктин туура диаметрин тандоо сунушталат.
5. Чабуулчу бөлүктөрдүн материалдык маселеси:
Тапкыч бөлүгүнүн материалы таза эмес жана жеринде ашыкча катуу тактар же тешикчелер бар, бул крандын тең салмактуулугун жоготуп, заматта сынып кетишине алып келет.
6. Станок крандын тактык талаптарына жооп бербейт:
Станоктар жана кысуучу органдар да абдан маанилүү, айрыкча жогорку сапаттагы крандар үчүн. Станоктун жана кысуучу органдардын белгилүү бир тактыгы гана крандын натыйжалуулугун көрсөтө алат. Концентризм жетишсиз экендиги кадыресе көрүнүш.
Тагуунун башталышында крандын позициясы туура эмес, башкача айтканда, шпиндель огу ылдыйкы тешиктин борбордук сызыгы менен концентриалдуу эмес, жана таптап жатканда момент өтө чоң, бул крандын тыныгуу.
7. Кесүүчү суюктуктун жана майлоочу майдын сапаты жакшы эмес:
Кесүүчү суюктуктардын жана майлоочу майлардын сапаты көйгөйлөргө дуушар болуп, кайра иштетилген продукциянын сапаты бычак сыяктуу кемчиликтерге дуушар болуп, кызмат мөөнөтү бир топ кыскарат.
8. Негизсиз кесүү ылдамдыгы жана тоют ылдамдыгы:
Иштетүү көйгөйлөрү пайда болгондо, көпчүлүк үй колдонуучулар кесүү ылдамдыгын жана азыктандыруу ылдамдыгын азайтат, андыктан крандын түртүүчү күчү азаят, ал эми өндүрүлгөн жиптин тактыгы ушунчалык азаят, бул жиптин бетинин тегиздигин жогорулатат. Тешиктин диаметрин жана жиптин тактыгын көзөмөлдөө мүмкүн эмес, жана булар сыяктуу көйгөйлөр, албетте, сөзсүз болот.
Бирок, берүү ылдамдыгы өтө тез болсо, натыйжада момент өтө чоң, бул крандын оңой эле бузулушуна алып келиши мүмкүн. машина таптап учурунда кесүү ылдамдыгы жалпысынан болот үчүн 6-15m / мин; 5-10м/мин өчүрүлгөн жана чыңдалган болот же катуу болот; дат баспас болоттон жасалган 2-7м/мин; Чоюн үчүн 8-10м/мин.
Ошол эле материал колдонулганда, крандын диаметри кичирээк болсо, чоңураак диаметри азыраак мааниге ээ болот.
9. Оператордун технологиясы жана көндүмдөрү талаптарга жооп бербейт:
Жогорудагы көйгөйлөрдүн баары оператордон чечим чыгарууну же техниктерге пикир билдирүүнү талап кылат.
Мисалы, сокур тешик жиптерин иштетип жатканда, кран тешиктин түбүнө тийе турган болгондо, оператор тешиктин түбүнө жетпегенде дагы эле таптап жаткан ылдамдыгын түшүнбөйт же кран чип алып салуу жылмакай эмес, мажбурлап тамактандыруу менен сынган. Операторлорго жоопкерчилик сезимин күчөтүү сунушталат.
Крандын сынышынын көптөгөн себептери бар экенин жогоруда айтылгандардан көрүүгө болот. Станоктар, арматуралар, даяр-доочу тетиктер, процесстер, патрондор жана инструменттер жана башкалар. Кагаз бетинде айтып коюу менен чыныгы себебин эч качан таба албайсыз.
Квалификациялуу жана жоопкерчиликтүү инструментти колдонуу инженери катары, эң негизгиси, фантазияга гана таянбастан, сайтка баруу.
Чынында, салттуу таптоо жабдуулары да, кымбат CNC жабдуулары да жогоруда айтылган көйгөйлөрдү принципиалдуу түрдө чече албайт. Машина крандын иштөө абалын жана талап кылынган эң ылайыктуу моментти аныктай албагандыктан, ал алдын ала коюлган параметрлерге ылайык кайра иштетүүнү гана кайталайт. Иштелип чыккан тетиктер учун жип ченегич менен текшерилгенде гана алар квалифика-циясыз деп табылат, ал эми бул учурда аны аныктоо кеч болуп калды.
Табылган күндө деле пайдасыз. Бракталган тетиктер канчалык кымбат болсо да, аларды жарактан чыгарууга, сапатсыз продукцияларды жараксыз продукцияга таштоого туура келет.
Ошондуктан, ири ишканаларда ири, кымбат жана так даярдалган буюмдарды иштетүү үчүн жогорку сапаттагы крандарды тандоо керек.
Ошентип, мен сизге XINFA HSS крандарын тааныштыргым келет, кененирээк маалымат алуу үчүн веб-сайтты текшериңиз: HSS Tap Өндүрүүчүлөр жана Жеткирүүчүлөр - Кытай HSS Tap Factory (xinfatools.com)
Посттун убактысы: 2021-жылдын 19-февралына чейин
