Программалоо учурунда каралышы керек болгон бардык продукцияларга, каралышы керек болгон нерселерге карата талаптарга жооп берүү үчүн талаптар:
Биринчиден, бөлүктөрдүн иштеп чыгуу ырааттуулугун карап көрөлү:
1. Адегенде тешиктерди тешип, анан учунун тегиздөө керек (бул бургулоо учурунда материалдын кичирейүүсүн алдын алуу үчүн);
2. Адегенде орой токаруу, андан кийин майдалоо (бул тетиктердин тактыгын камсыз кылуу үчүн);
3. Адегенде чоң чыдамдуулук менен бөлүктөрдү иштетип, кичинекей толеранттуулуктары бар бөлүктөрдү иштеп чыгуу (бул кичинекей толеранттуулук ченемдеринин бетинин бети тырмалбай тургандыгын жана бөлүктөрдү деформациялоонун алдын алуу үчүн).
Материалдын катуулугу боюнча, акылга сыярлык айлануу ылдамдыгын, түрмөктүн көлөмүн жана тереңдигин тандаңыз:
1. Жогорку ылдамдыктагы, жогорку ылдамдыкты, жогорку деңгээлдеги ставкаларды жана көмүртек болоттон жасалган материал катары кесип алыңыз. Мисалы: 1Gr11, тандоо S1600, F0.2, кесүү тереңдиги 2мм;
2. Цементтелген карбид үчүн, төмөн ылдамдыкты, төмөн тамактарды жана кесилген терең тереңдикти тандаңыз. Мисалы: GH4033, S800, F0.08, кесилген 0.5mm;
3. Титан эритмеси үчүн, аз ылдамдыкта, жогорку тоют ылдамдыгын жана кесүү кичинекей тереңдигин тандоо. Мисалы: ti6, S400, F0.2, кесилген 0.3мм. Мисал катары белгилүү бир бөлүктү кайра иштетүү: материал - бул - K414, бул өтө оор материал. Көптөгөн сыноолордон кийин, S360, F0,1 жана кесүү тереңдиги 0,2 акыры квалификациялуу бөлүк иштетилгенге чейин тандалды.
Бычак орнотуу көндүмдөрү
Куралды жөндөө куралды жөндөө куралдарын орнотуу жана түздөн-түз курал орнотуу. Төмөндө көрсөтүлгөн куралды орнотуу ыкмалары түздөн-түз куралды орнотуу.
Xinfa CNC инструменттери сапаттуу жана арзан баанын өзгөчөлүктөрүнө ээ. Чоо-жайын билүү үчүн төмөнкү дарекке кайрылыңыз:
CNC инструменттерин өндүрүүчүлөр - Кытай CNC куралдар фабрикасы жана камсыздоочулар (xinfatools.com)
Жалпы куралдар жыйнагы
Адегенде тетиктин оң жак четинин ортосун шайманды калибрлөө чекити катары тандап, аны нөл чекит катары коюңуз. Машина куралына келип түшкөндөн кийин, пайдаланылышы керек болгон ар бир курал нөл чекитке чейин бөлүктүн бетине бетинин борбору менен калибрленген. Курал оң жагына тийгенде, Z0 киргизип, Ченөө баскычын чыкылдатыңыз. Ченелген маани автоматтык түрдө толтурулган шайман ордун толтурат, бул Z-Axis куралдарын тегиздөө туура экендигин билдирет.
X Куралды жөндөө - бул соттук териштирүү үчүн. Бөлүктүн сырткы чөйрөсүн кичирээк кылып буруш үчүн куралды колдонуңуз. Айлана турган тышкы айлананын маанисин өлчөп (мисалы, X 20мм) жана X20 киргизиңиз. Ченөө чыкылдатыңыз. Аспаптын офсеттик мааниси өлчөнгөн маанини автоматтык түрдө жаздырат. Огу да тегизделген;
Куралды орнотуу ыкмасы машина куралы өчүрүлүп, өчүрүлүп күйгүзүлгөн болсо дагы, куралды жөндөө ыкмасы өзгөрбөйт. Аны көп убакыт бою бир эле тетиктерди көп өндүрүү үчүн колдонууга болот, токардык станокту өчүргөндөн кийин аспапты кайра калибрлөөнүн кереги жок.
Мүчүлүштүктөрдү оңдоо боюнча кеңештер
Бөлүктөр программаланган жана бычак белгиленбегенден кийин, пропажраттардын каталарынын каталарынын каталарынын каталарынын каталарынын каталарынын каталарынын каталарын болтурбоо үчүн, сыноо жана мүчүлүштүктөрдү кыюу жана мүчүлүштүктөрдү кыюу талап кылынат.
Сиз адегенде станоктун координат системасында инструментти каратып, штрихты симуляциялоо процессин жүргүзүү керек жана бүт тетикти тетиктин жалпы узундугунан 2-3 эсе оңго жылдыруу керек; Андан кийин симуляция иштеп чыгууну баштаңыз. Симуляция иштеп чыккандан кийин, программанын жана куралды калибрлөө туура экендигин ырастаңыз, андан кийин бир бөлүгүн иштете баштаңыз. Кайра иштетүү, биринчи бөлүгү иштетилгенден кийин, адегенде анын квалификациялуу экендигин тастыктоо үчүн өзүн-өзү текшерүүнү жүргүзүп, андан кийин толук убакыттагы текшерүүнү табыңыз. Толук убакыттагы инспекция ал квалификациялуу экендигин тастыктагандыктан, мүчүлүштүктөрдү мүчүлүштүктөр аяктайт.
Бөлүктөрдү толук иштетүү
Биринчи бөлүктөн кийин сыноодон өткөндөн кийин, бөлүктөрү партияларда өндүрүлөт. Бирок, биринчи бөлүктүн квалификациясы бөлүктөрдүн бардык партиясы квалификациялуу болорун билдирбейт, анткени кайра иштетүү процессинде, куралы ар кандай иштетүү материалдарынан улам, курал кийлигишет. Эгер курал жумшак болсо, куралдын эсеби кичинекей болот. Эгерде иштетүү материалы кыйын болсо, курал тез эле кийилет. Ошондуктан, кайра иштетүү учурунда, ал тез-тез текшерип, тетиктердин квалификациялуу экенин камсыз кылуу үчүн өз убагында курал компенсация наркын жогорулатуу жана азайтуу зарыл.
Мисал катары мурда иштетилген бөлүктү алыңыз
иштетүү материалы K414 болуп саналат, жана жалпы иштетүү узундугу 180mm болуп саналат. Материал абдан катуу болгондуктан, кайра иштетүүдө инструмент өтө тез эскирет. Баштапкы чекиттен акыркы чекитке чейин инструменттин эскиришинен улам 10~20мм бир аз боштук болот. Ошондуктан программага 10ду жасалма түрдө киргизишибиз керек. ~ 20 мм, бөлүктөрү квалификациялуу экендигин камсыз кылуу үчүн.
Кайра иштетүүнүн негизги принциптери: адегенде орой иштеп чыгуу, жумуштан ашыкча материалды алып салыңыз, андан кийин кайра иштетүүнү бүтүрүңүз; кайра иштетүү учурунда титирөөдөн алыс болушуңуз керек; Жумушчу жайларды кайра иштетүү учурунда жылуулук бузулуусу болтурбоо керек. Термелүүнүн көптөгөн себептери бар, ал ашыкча жүктөлүшү мүмкүн; Бул станоктун жана даярдалган тетиктин резонансы болушу мүмкүн, же станоктун катуулугунун жоктугунан болушу мүмкүн, же аспаптын туңгуюктугунан келип чыгышы мүмкүн. Төмөнкү ыкмалар аркылуу биз титирөөнү төмөндөтө алабыз; Транспорттук тоют суммасын жана кайра иштетүү тереңдигин азайтып, жумушчу жайларды орнотууну текшериңиз. Кысуу коопсуз экендигин текшериңиз. Куралдын ылдамдыгын жогорулатуу жана ылдамдыкты төмөндөтүү резонанды азайтат. Мындан тышкары, куралды жаңысын алмаштыруу керекпи же жокпу, текшериңиз.
Машинанын курал кагылышуусунун алдын алуу боюнча кеңештер
Станоктун кагылышуусу станоктун тактыгына чоң зыян келтирет, ал эми станоктун ар кандай түрлөрүнө таасири ар кандай болот. Жалпысынан алганда, катуулугу күчтүү эмес станокторго таасири көбүрөөк болот. Ошондуктан, жогорку тактык үчүн CNC тикеленүүсү үчүн, кагылышуу жоюлушу керек. Оператор этият болгондуктан, мырзаларга каршы кагылышуу ыкмаларын, кагылышууларга толугу менен алдын алууга болот жана качууга болот.
КОЛЛИСТИКАЛЫКТЫН БАШКА ЖАРДАМЫ:
The Диаметр жана куралдын узактыгы туура эмес киргизилген;
☑ Жумуш иштери жана башка тиешелүү геометриялык өлчөмдөрдүн өлчөмүн, ошондой эле жумушчу жайлардын баштапкы абалындагы каталарды туура эмес киргизүү;
☑ Жумушчу аялдын координаттар тутумунун координаттар тутуму туура эмес орнотулган, же машинанын куралы иштетүү процессинде нөлдүк пункту калыбына келтирилет жана өзгөрүүлөр. Машинаны курал кагылышы көбүнчө машина куралынын тез кыймылында пайда болот. Бул учурда пайда болгон кагылышуулар да эң зыяндуу болуп саналат жана таптакыр болтурбоо керек. Ошондуктан, оператор программаны аткаруучу машина куралынын баштапкы баскычына өзгөчө көңүл бурушу керек жана машина куралы курал өзгөргөндө. Азыркы учурда, эгерде Программанын редакциялоосу келип чыкса жана куралды диаметри жана узундугу туура эмес киргизилсе, кагылышуу оңой болот. Программанын аягында, CNC огунун артка тартуу ырааттуулугу туура эмес болсо, кагылышуу да болушу мүмкүн.
Жогоруда айтылган кагылышуудан сактануу үчүн, оператор машина куралын иштеп жатканда беш сезимдин функцияларын толук ойношу керек. Станоктун анормалдуу кыймылдары бар-жокпу, учкундар барбы, ызы-чуу жана адаттан тыш үндөрдүн бар-жокпу, термелүүлөр бар-жокпу, күйгөн жыт бар-жокпу байкаңыз. Эгер аномалия табылса, анда программаны токтоосуз токтотуу керек. Машинанын куралы машинаны курал көйгөйү чечилерден кийин гана иштей алат.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 19-декабрына чейин
