CNC кесүүчү шаймандар механикалык өндүрүштө кесүү үчүн колдонулган шаймандар, ошондой эле кесүүчү шаймандар катары белгилүү. Жакшы иштетүүчү жабдуулардын жана жогорку өндүрүмдүү CNC кесүүчү шаймандардын айкалышы анын тийиштүү көрсөткүчтөрүн толук ойноп, жакшы экономикалык пайдаларга жетише алат. Кесүүчү шайман материалдардын өнүгүшү менен ар кандай жаңы кесүүчү шайман материалдар физикалык, механикалык касиеттерге жана кесүү көрсөткүчүнө ээ. Абдан жакшыртылган, колдонуу чөйрөсү да кеңейүүдө.
CNC курал түзүмү
1. Ар кандай шаймандардын түзүмү кысуучу жана жумушчу бөлүктөн турат. Кысуучу бөлүгү жана интегралдык түзүлүш куралынын жумушчу бөлүгү кескичтин корпусунда жасалган; кескичтин корпусуна кыстарма структурасынын инструментинин жумушчу бөлүгү (бычак тиш же бычак) орнотулган.
2. Тешиктери жана туткасы бар кысуучу бөлүктөрдүн эки түрү бар. Тешиги бар аспап станоктун негизги валына же мандрелине ички тешиктин жардамы менен орнотулат, ал эми буралма моменти октук ачкыч же акыркы бет ачкыч аркылуу берилет, мисалы, цилиндрдик фрезер, кабык бет фрезер, ж.б.
3. Саптары бар бычактар көбүнчө үч түрдүү болот: тик бурчтуу, цилиндр түрүндөгү жана конус сымал. Токарлык инструменттер, пландоочу шаймандар ж. конус түрүндөгү тиштери конус менен октук түртүүнү көтөрөт жана сүрүлүүнүн жардамы менен моментти өткөрөт; Цилиндрдик шакалдар көбүнчө майда бурмалоочу бургулар, тегирмендер жана башка шаймандар үчүн ылайыктуу. Пайда болгон сүрүлүү күчү моментин өткөрөт. Көптөгөн тиштүү бычактардын сабы төмөн эритмелүү болоттон жасалган, ал эми жумушчу бөлүгү эки бөлүктүн жогорку ылдамдыктагы болоттун шишесинен жасалган.
4. Аспаптын жумушчу бөлүгү болуп микросхемаларды түзүүчү жана кайра иштетүүчү бөлүк, анын ичинде бычак сыяктуу структуралык элементтер, чиптерди сындыруучу же тоголоктоп туруучу түзүлүш, чипти алып салуу же чипти сактоо үчүн мейкиндик, ошондой эле суюктукту кесүүчү канал кирет. Кээ бир инструменттердин жумушчу бөлүгү кесүүчү бөлүк болуп саналат, мисалы, токарлык инструменттер, сүргүчтөр, бургулоочу аспаптар жана фрезер; кээ бир инструменттердин жумушчу бөлүгү кесүүчү бөлүктөрүн жана калибрлөөчү бөлүктөрүн камтыйт, мисалы, бургучтар, рейкерлер, рейкерлер, ички беттик тартуу Бычактар жана крандар ж.б. иштетилген бетти текшилөө жана аспапты жетектөө болуп саналат.
5. Инструменттин жумушчу бөлүгүнүн түзүлүшү үч түргө ээ: интегралдык түрү, ширетүүчү түрү жана механикалык кысуу түрү. жалпы структурасы кескич органга бир кесүүчү этегине жасоо болуп саналат; ширетүү структурасы болот кескичтин корпусуна бычакты эритүү үчүн; эки механикалык кысуучу структуралар бар, бири бычакты кескичтин корпусуна кысуу, экинчиси - кескичтин корпусуна эритилген кескичтин башын кысуу. Цементтелген карбид куралдары көбүнчө ширетилген конструкциялардан же механикалык кысуучу конструкциялардан жасалат; фарфор аспаптар бардык механикалык кысуучу түзүлүштөр болуп саналат.
6. Аспаптын кесүүчү бөлүгүнүн геометриялык параметрлери кесүү натыйжалуулугуна жана иштетүү сапатына чоң таасирин тийгизет. Тырмоо бурчун жогорулатуу тырмоо бети кесүүчү катмарды кысып жатканда пластикалык деформацияны азайтып, алдыңкы тараптан агып жаткан чиптердин сүрүлүү каршылыгын азайтып, кесүү күчүн жана кесүүчү жылуулукту азайтат. Бирок, тырмоо бурчун жогорулатуу кесүүчү четинин күчүн азайтат жана кесүүчү баштын жылуулук таркатылышын азайтат.
CNC куралдарынын классификациясы
Бир категория: ар кандай тышкы беттерди иштетүү үчүн аспаптар, анын ичинде токарлык инструменттер, сүргүчтөр, фрезалар, сырткы беттик бурчтар жана файлдар ж.б.;
Экинчи категория: тешиктерди иштетүүчү аспаптар, анын ичинде бургучтар, рейкерлер, бургулоочу шаймандар, реамерлер жана ички беттик брошерлер ж.б.;
Үчүнчү категория: жипти иштетүүчү шаймандар, анын ичинде крандарды, штамптарды, жипти автоматтык түрдө ачуу жана жабуучу баштарды, жип бургучтарды жана жипти фрезерлерди ж.б.;
Төртүнчү категория: тиштүү механизмдерди иштетүүчү аспаптар, анын ичинде плиталар, тиштүү кескичтер, тиштүү кыргычтар, конус тиштүү тиштерди иштетүүчү аспаптар ж.б.;
Бешинчи категория: кесүүчү аспаптар, анын ичинде кыстарма тегерек араа тилкелери, тилкелүү араалар, жаа араалар, кесүүчү токардык аспаптар жана араа фрезалары ж.б.
NC Tool Wear сот ыкмасы
1. Биринчиден, ал кайра иштетүү учурунда эскилиги жеткен же жокпу, сот, негизинен кесүү учурунда, үнүн угуп, жана күтүлбөгөн жерден кайра иштетүү учурунда курал үнү кадимки кесүү эмес, албетте, бул тажрыйба топтоо талап кылынат.
2. Кайра иштетүүнү караңыз. Эгерде кайра иштетүү учурунда үзгүлтүксүз туура эмес учкундар пайда болсо, бул аспаптын эскиргендигин билдирет. Сиз куралдын орточо иштөө мөөнөтүнө жараша куралды өз убагында өзгөртө аласыз.
3. Тимир тыа хаһаайыстыбатын тустууга. Эгерде темир талкандардын түсү өзгөрсө, бул иштетүү температурасынын өзгөргөнүн билдирет, бул аспаптын эскиришине байланыштуу болушу мүмкүн.
4. Темир талкандардын формасын карагыла. Темир талканын эки капталы тиштүү болуп көрүнөт, темир талчалары анормалдуу түрдө бүйрөлүп, темир талчалары майда бөлүнөт. Бул кадимки кесүү сезими эмес, бул аспаптын эскиргендигин далилдейт.
5. Даярдык бетине карап, жаркыраган белгилер бар, бирок оройлугу жана өлчөмү абдан өзгөргөн жок, бул чындыгында курал эскирген.
6. Үнгө кулак салыңыз, кайра иштетүү титирөө күчөйт жана аспап тез болбогондо анормалдуу ызы-чуу пайда болот. Бул учурда, "бычак сайып" болбошу үчүн кам көрүү керек жана даярдалган бөлүктүн сыныгына алып келиши керек.
7. Станоктун жүгүн байкаңыз. Эгерде ачык-айкын кошумча өзгөрүү бар болсо, бул курал эскирген болушу мүмкүн дегенди билдирет.
8. Аспап кесилгенде, даярдалган тетикте олуттуу бырыштар пайда болот, тегиздик азаят, даярдалган тетиктин өлчөмү өзгөрөт жана башка ачык көрүнүштөр да инструменттин эскирүүсүн баалоо үчүн критерий болуп саналат. Бир сөз менен айтканда, көрүү, угуу, тийүү, бир нерсени жыйынтыктап койсоңуз, куралдын эскиргендигине баа бере аласыз.
CNC курал тандоо принциби
1. Кайра иштетүүдө эң маанилүү нерсе – бул курал
Иштебей калган ар кандай курал өндүрүштүн токтоп калышын билдирет. Бирок бул ар бир бычак бирдей маанилүү статуска ээ дегенди билдирбейт. Кесүү убактысы узакка созулган инструмент өндүрүш циклине чоң таасирин тийгизет, ошондуктан ушул эле шартта бул куралга көбүрөөк көңүл буруу керек. Мындан тышкары, катуу иштетүү чыдамдуулук менен негизги компоненттерин жана аспаптарды иштетүүгө буруу керек. Мындан тышкары, бургулоочу, оюгуч куралдар жана жип кесүүчү шаймандар сыяктуу чипти башкаруу салыштырмалуу начар болгон аспаптарга да көңүл буруу керек. Иштебей калуу чипти башкаруунун начардыгынан келип чыгышы мүмкүн.
2. Станок менен дал келүү
Бычактар оң жана сол кол бычактар болуп экиге бөлүнөт, ошондуктан туура бычактарды тандоо абдан маанилүү. Жалпысынан алганда, оң-тараптуу аспаптар саат жебесине каршы (CCW) айлануучу машиналар үчүн ылайыктуу болуп саналат (шпинделди бойлой караганда); сол-тараптар саат жебеси боюнча (CW) айлануучу машиналар үчүн ылайыктуу болуп саналат. Эгер сизде бир нече токардык станоктор болсо, алардын айрымдары сол-тараптуу шаймандарды кармайт, башкалары сол-тараптуу болсо, сол-тараптуу шаймандарды тандаңыз. Бирок, фрезерлөө үчүн адамдар көбүнчө ар тараптуу куралдарды тандашат. Бирок бул типтеги инструменттердин иштетүү диапазону чоң болгонуна карабастан, сиз дароо инструменттин катуулугун жоготуп, инструменттин ийилишин көбөйтүп, кесүү параметрлерин азайтып, кайра иштетүү титирөөнүн оңой эле пайда болушуна алып келесиз. Мындан тышкары, станоктогу инструментти алмаштыруучу манипулятордо да аспаптын өлчөмү жана салмагы боюнча чектөөлөр бар. Эгерде сиз шпиндельдеги ички муздатуу тешиги бар станок сатып алсаңыз, ички тешик аркылуу муздаткычы бар аспапты да тандаңыз.
3. Иштелген материал менен дал келүү
Көмүртектүү болот иштетүүдө кеңири таралган кайра иштетилген материал, ошондуктан кесүүчү шаймандардын көбү көмүртектүү болот иштетүүнүн негизинде иштелип чыккан. Бычактын классы иштетилүүчү материалга ылайык тандалышы керек. Аспап өндүрүүчүлөр суперэритмелер, титан эритмелери, алюминий, композиттер, пластмассалар жана таза металлдар сыяктуу түстүү материалдарды иштетүү үчүн бир катар кесүүчү корпустарды жана дал келүүчү кошумчаларды сунуштайт. Жогорудагы материалдарды иштетүү керек болгондо, материалы дал келген куралды тандаңыз. Көпчүлүк өндүрүүчүлөр кандай материалдар кайра иштетүү үчүн ылайыктуу экенин көрсөтүп, кесүүчү куралдардын ар кандай сериясы бар. Мисалы, DaElement компаниясынын 3PP сериясы негизинен алюминий эритмесин иштетүү үчүн колдонулат, 86P сериясы дат баспас болоттон жасалган, 6P сериясы жогорку катуулуктагы болотту кайра иштетүү үчүн атайын колдонулат.
4. Куралдын спецификациясы
Кеңири таралган жаңылыштык - бул өтө кичинекей бургуч аспапты жана өтө чоң фрезердик аспапты тандоо. Ири өлчөмдөгү бургуч аспаптар жакшы катуулугуна ээ; ал эми ири фрезердик кескичтер кымбат гана эмес, ошондой эле аба менен кесүү үчүн көп убакытты талап кылат. Негизинен чоң көлөмдөгү бычактардын баасы кичинекей бычактарга караганда жогору.
5. Алмаштыра турган бычактарды же кайра майдалоочу бычактарды тандаңыз
Принцип жөнөкөй: бычактарыңызды кайра курчутпоого аракет кылыңыз. Бир нече бургулоочу жана фрезердик кескичтерди кошпогондо, шарттар уруксат бергенде алмаштырылуучу бычак же алмаштырылуучу баш кескичтерди тандап көрүңүз. Бул туруктуу иштетүү натыйжаларын алуу менен, эмгек чыгымдарын үнөмдөйт.
6. Аспаптын материалы жана сорту
Аспаптын материалын жана маркасын тандоо иштетилген материалдын касиетине, станоктун максималдуу ылдамдыгына жана берилүү ылдамдыгына тыгыз байланыштуу. Иштелип жаткан материалдардын тобу үчүн жалпы инструмент классын тандаңыз, көбүнчө каптоо. Курал берүүчү тарабынан берилген "Бааларды колдонуу боюнча сунуштар диаграммасын" караңыз. Практикалык колдонмолордо кеңири таралган жаңылыштык - башка инструменттерди өндүрүүчүлөрдүн окшош материалдарын алмаштыруу менен инструменттин иштөө мөөнөтү маселесин чечүүгө аракет кылуу. Эгерде сиздин учурдагы бычактарыңыз идеалдуу болбосо, анда башка өндүрүүчүдөн окшош брендге өтүү окшош натыйжаларды алып келиши мүмкүн. Көйгөйдү чечүү үчүн инструменттин бузулушунун себебин аныктоо зарыл.
7. Электр энергиясына талаптар
Негизги принцип – бардык нерсенин эң жакшысын алуу. Эгерде сиз 20 л.с. кубаттуулуктагы фрезерди сатып алган болсоңуз, анда даяр тетик жана арматура уруксат берсе, станоктордун кубаттуулугун 80% колдонууга жетишүү үчүн ылайыктуу аспапты жана иштетүү параметрлерин тандаңыз. Станоктун колдонуучу нускамасындагы кубат/ ылдамдык таблицасына өзгөчө көңүл буруңуз жана машинанын кубаттуулугунун кубаттуулугуна жараша эң жакшы кесүүчү колдонмону тандаңыз.
8. Кесүүчү кырлардын саны
Принцип, канчалык көп болсо, ошончолук жакшы. Кесүүчү кырлары эки эселенген токарлык аспапты сатып алуу эки эсе көп төлөм дегенди билдирбейт. Туура дизайн, ошондой эле акыркы он жылда оюгу, бөлүү жана кээ бир фрезердик койгучтардагы кесүүчү четтердин санын эки эсеге көбөйттү. Оригиналдуу фрезаны 4 гана кесүүчү жээк менен алмаштыруу сейрек кездешпейт. Кесүүчү кырлардын санын көбөйтүү үстөлдүн жемине жана өндүрүмдүүлүгүнө да түздөн-түз таасирин тийгизет.
9. Интегралдык куралды же модулдук куралды тандаңыз
Чакан формат куралдары монолиттүү дизайн үчүн ылайыктуу болуп саналат; чоң формат куралдары модулдук долбоорлорго ылайыктуу. Кесүүчү шайман иштебей калганда, чоң өлчөмдөгү кесүүчү шаймандар үчүн колдонуучулар көбүнчө кичинекей жана арзан тетиктерди алмаштыруу менен жаңы кесүүчү аспапты алууну үмүт кылышат. Бул, айрыкча, оюк жана скважина куралдарына тиешелүү.
10. Бир куралды же көп функциялуу куралды тандаңыз
Кичинекей тетиктер татаал шаймандар үчүн көбүрөөк ылайыктуу. Мисалы, бургулоону, бургулоону, ички тешүүнү, жипти жана фаскаларды айкалыштырган көп функционалдуу аспап. Албетте, көп функциялуу инструменттер үчүн татаалыраак жасалгалар ылайыктуу. Станоктар иштебей калганда эмес, кесип жатканда гана сизге пайдалуу.
11. Стандарттык куралды же стандарттуу эмес куралды тандаңыз
Сандык башкарууну иштетүүнүн (CNC) популярдуулугу менен, көбүнчө шаймандардын формасына аспаптарга таянбастан, программалоо аркылуу жетишүүгө болот, андыктан стандарттуу эмес инструменттер керек болбой калды. Чынында стандарттуу эмес бычактар дагы эле бычак сатуунун жалпы көлөмүнүн 15% түзөт. Неге? Кесүүчү шаймандарды колдонуу бөлүктүн өлчөмү боюнча талаптарга жооп бере алат, процессти азайтат жана кайра иштетүү циклин кыскартат. Массалык өндүрүш үчүн стандарттуу эмес кесүүчү аспаптар кайра иштетүү циклин кыскартып, чыгымдарды азайтат.
12. Чипти башкаруу
Эсиңизде болсун, сиздин максатыңыз – чиптер эмес, даярдалган бөлүктөрдү иштетүү, бирок чиптер инструменттин кесүү абалын так чагылдыра алат. Жалпысынан алганда, кесүү жөнүндө стереотип бар, анткени көпчүлүк адамдар аларды чечмелөөгө үйрөтүлгөн эмес. Төмөнкү принципти унутпаңыз: жакшы чиптер процессти жок кылбайт, жаман чиптер тескерисинче. Кыстармалардын көбү чип сындыргычтар менен иштелип чыккан, ал эми чип сынгычтар жеңил кесүүчү бүтүрүү же оор кесүүчү орой иштетүү болобу, тоют ылдамдыгына ылайык иштелип чыккан. Чип канчалык кичине болсо, аны сындыруу ошончолук кыйын болот. Чипти башкаруу - иштетүү кыйын материалдар үчүн кыйынчылык. Иштелип жаткан материалды өзгөртүү мүмкүн эмес болсо да, жаңы инструменттер кесүү ылдамдыгын, азыктандыруу ылдамдыгын, кесүү даражасын, инструмент мурундун бурчтук радиусун ж.б. тууралоо үчүн колдонулушу мүмкүн. Чиптерди оптималдаштыруу жана иштетүүнү оптималдаштыруу комплекстүү тандоонун натыйжасы болуп саналат.
13. Программалоо
Аспаптар, бөлүкчөлөр жана CNC иштетүү машиналары алдында көбүнчө инструмент жолдорун аныктоо керек. Идеалында, негизги машина кодун билип, CAM пакети бар. Аспап жолунда рампинг бурчу, айлануу багыты, азыктандыруу, кесүү ылдамдыгы ж.б. сыяктуу инструменттин өзгөчөлүктөрүн эске алуу керек. Ар бир инструментте иштетүү циклин кыскартуу, чиптерди жакшыртуу жана кесүү күчтөрүн азайтуу үчүн тиешелүү программалоо ыкмалары бар. Жакшы CAM программалык пакети эмгекти үнөмдөөгө жана өндүрүмдүүлүктү жогорулатууга жардам берет.
14. Инновациялык бычактарды же кадимки жетилген бычактарды тандаңыз
Технологиянын енугушунун азыркы темпинде кесуучу инструменттердин ендурумдуулугу ар бир 10 жылда эки эсеге жогорулай алат. 10 жыл мурун сунушталган инструменттин кесүү параметрлерин салыштырып көрсөңүз, бүгүнкү аспап кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун эки эсеге көтөрө аларын, бирок кесүү күчү 30% га кыскарганын көрөсүз. Жаңы кесүүчү инструменттин эритме матрицасы күчтүү жана жогорку катуулугуна ээ, ал жогорку кесүү ылдамдыгын жана аз кесүү күчүн ишке ашыра алат. Chipbreakers жана сорттор аз колдонуу өзгөчөлүгүнө жана кеңири универсалдуулугуна ээ. Ошол эле учурда заманбап бычактар ар тараптуулукту жана модулдукту кошту, алардын экөө тең инвентаризацияны азайтып, инструменттердин колдонулушун кеңейтет. Кесүүчү шаймандардын өнүгүшү, ошондой эле токарь жана оюгу функциялары бар Баванг кескичтери жана жогорку ылдамдыктагы иштетүүнү, минималдуу майлоочу (MQL) иштетүүнү жайылткан жогорку ылдамдыктагы фрезерлер сыяктуу жаңы продукцияны долбоорлоо жана иштетүү концепцияларына алып келди. жана катуу бурулуш технологиясы. Жогорудагы факторлордун жана башка себептердин негизинде, сиз дагы кайра иштетүү ыкмасын ээрчип, кесүүчү шайман технологиясын үйрөнүшүңүз керек, антпесе артта калуу коркунучу пайда болот.
15. Баасы
Куралдын баасы маанилүү болсо да, ал курал үчүн төлөнгөн өндүрүштүк чыгымдар сыяктуу маанилүү эмес. Бычактын өз баасы болсо, бычактын баалуулугу анын өндүрүмдүүлүк үчүн аткарган милдетинде. Адатта, баасы төмөн бычактар өндүрүштүк чыгымдардын жогору болушуна алып келет. Кесүүчү аспаптардын баасы тетиктин наркынын 3%ын гана түзөт. Андыктан бычактарыңыздын баасына эмес, өндүрүмдүүлүгүнө көңүл буруңуз.
Посттун убактысы: 27-январь 2018-жыл
