бургулоо деген эмне?
тешик кантип бургулоо керек?
Бургулоону кантип так кылса болот?
Төмөндө абдан так түшүндүрүлгөн, келгиле, карап көрөлү.
1. Бургулоонун негизги түшүнүктөрү
Жалпысынан сүйлөө, бургулоо, продукциянын бетине тешиктерин иштетүү үчүн машыгууну колдонгон иштетүү ыкмасын билдирет. Бургулоо машинасында буюмдар бургулоо учурунда, бланкты бургулоо бүдүрүү бети бир эле учурда эки кыймылды бүтүрүшү керек:
① Негизги кыймыл, башкача айтканда, огунун айланасындагы бурулуш кыймылы (кесүү кыймылы);
Башка кыймыл, башкача айтканда, бороон-чапкындуу бычактын сызыктуу кыймылы (безге)
Бургулгандан кийин, бланкталгандыктан, бригадыктардын кесепетинен, бордук-чырмалуунун өзгөрүүсүнө байланыштуу, иштин ишинин сапатына таасирин тийгизген продукттун иштетилген бөлүктөрүнө калтырылат. Түзөтүү тактыгы негизинен IT10 деңгээлинен төмөн, ал эми бети оройлук чеберчиликке байланыштуу, ал категориядагы категорияга таандык. .
2. Бургулоо операциясынын процесси
1. Marking: Before drilling, first understand the drawing requirements. According to the basic standard requirements for drilling, use tools to mark the center line of the hole position. Борбордук линия так жана так болушу керек, ал эми ичке жакшы болушу керек. Линияны чагылдагандан кийин, Верньер калибрлери же темир сызгыч менен өлчөө.
2. Текшерүү чарбасын же инспекциялык чөйрөнү түзүңүз бургулоо учурунда. жана бургулоо багыты.
3. Далилдөө жана сокку: Тиешелүү инспекциялык чарчы же инспекция чөйрөсүн тарткандан кийин, далилдерди келтирип, мушташ кылуу керек. Алгач кичинекей чекит жасап, кресло тешиктин айкаш жыгачынын кесилишине кесилишинде, анан тешикчени түз, тегиз, тегерек жана кеңири багытта кармоо так жайгаштыруу үчүн. Бычак борборлоштурулат.
4. Белгисиз: машина таблицасын, шайман бети жана жумушчу бөлүгүн тазалоо үчүн, чүпүрөк колдонуңуз, андан кийин жумуштарды кысып алыңыз. Белгилөө талап кылынгандай жылмакай жана ишенимдүү болушу керек жана бул каалаган убакта суроо-талапка жана өлчөө үчүн ыңгайлуу. Жумушчу аялдын кысылып кетишине жол бербөө үчүн, ишпектин басымдуу ыкмасына көңүл буруу керек.
5. Тест бургулоо: Тест бургулоо расмий бургулоодон мурун жасалышы керек. It is also necessary to constantly correct the deviation to make the shallow pit and the inspection circle Coaxial. If the deviation is small, the workpiece can be pushed in the opposite direction of the deviation while drilling to achieve gradual correction.
3. Бургуланган тактык үчүн ыкмалар
Бургуланганга чейин курчутуу үчүн тиешелүү бургулоо үчүн тандалышы керек. Так сергек бурчун, жол-жоболоштуруу бурчун жана кесилген бурчтуу бычак, курчандыруучу бургулоочу бит эки негизги кесүү кырынын узундугун жана бургулоонун ортосуна симметриялуу болуп саналат жана эки негизги каптал бети жылмакай , тешик дубалдын катаалдыгын жеңилдетүү жана азайтуу максатында. , хиселдин четин жана эң негизги кесилген четине да туура негизделиши керек (алгач майдалоочу жайга майдалап, андан кийин оилстон сонун майдалоо).
Xinfa CNC инструменттери сапаттуу жана арзан баанын өзгөчөлүктөрүнө ээ. Чоо-жайын билүү үчүн төмөнкү дарекке кайрылыңыз:
CNC инструменттерин өндүрүүчүлөр - Кытай CNC куралдар фабрикасы жана камсыздоочулар (xinfatools.com)
2. Так сызык сүрөтү негиз болуп саналат
Бийиктик чектерди колдонуп, саптарды так белгилөө үчүн, биринчи кезекте, сиз тегиздөө так экендигин камсыз кылыңыз. Белгилей кетсек, ийненин бурчунун ортосундагы бурч жана жумушчу жепкичтин тегиздигинин ортосундагы бурч 40-60 градуска (маркинг багытында) (маркинг багытында) (белгилөө багытында), ал тургай. Жазуучу дайындарын тандоого көңүл буруңуз. Дата учагы так жана анын жанына жанаша беттерге перпендикулярдык бир жол менен иштелип чыгышы керек. Тешиктин позициясы кесилишкенден кийин, бургулоо учурунда оңой тегизделди, борборду кесүү сызыгындагы борбордун пунктун муштумун колдонуңуз (Пункт чекити кичинекей болушу керек жана багыт болушу керек).
3. Туура кысуу ачкыч
Адатта, диаметри 6 ммден ашпаган тешиктер үчүн, эгерде тактык жогору болбосо, бургулоо үчүн даярдалган тетикти кысуу үчүн кол кычкачты колдоно аласыз; 6 жана 10 мм үчүн, эгер жумушчу орундар үзгүлтүксүз жана жалпак болсо, жалпак мурдунан колдонсоңуз болот, бирок жумушчу жипчелүү бургулоо машинасынын жипчеси болушу керек. Диаметри чоңураак тешиктерди бургулоодо жалпак тумшук кычкачтар болттун басым плитасы менен бекитилиши керек; бургулоо диаметри 10 ммден ашкан чоңураак даярдалган тетиктер үчүн бургулоо үчүн басым плитасын кысуу ыкмасын колдонуңуз.
4. Ачкычты так табуу - ачкыч
Жумушчу аялды кысып, машыгууну таштоого шашпаңыз. Адегенде тегиздөө керек. Тегиздөө статикалык тегиздөө жана динамикалык тегиздөө кирет. Статистик тегиздөө деп аталган бургулоо машинасы башталганга чейин, бургулоо машинасы башталганга чейин, бургулоо машинасынын борборунун чубалышы жана жумуштун кесилишинин кесилишинин кесилишинин кесилиши тегизделген. Бул ыкма, жаңы башталгычтарга ыңгайлуу жана ыңгайлуу болуп саналат жана мырзага жеңилирээк. Бирок, ал бургулоо машинасынын селкинчисин, мисалы, бургулоо машинасынын селкинчисин эске албайт. жана башка белгисиз факторлор, бургулоо тактыгы төмөн. Динамикалык тегиздөө бургулоо машинасы башталгандан кийин жүргүзүлөт. Тасма учурунда айрым белгисиз факторлор эске алынат, жана тактыгы салыштырмалуу жогору.
5. Кылдат текшерүү маанилүү
Текшерүү тешиктин тууралыгын так жана өз убагында аткарылышы үчүн, керектүү чараларды толтурууга болот. Бургулоо тууралуулугу бар тешиктер үчүн биз көбүнчө бургулоо, реминг жана реаминг иштетүү ыкмаларын колдонобуз. Биринчи кадамга чакан тешикти бургулоодон кийин, катмардын түбүнө чейин ката кетишин аныктоо үчүн калиперди колдонуңуз. Чыныгы өлчөөдөн кийин төмөнкү тешиктин абалын жана идеалдуу борборду эсептеңиз. Эгер ката 0,10 ммден ашпаса, тешикти кеңейте аласыз. Туура бургуч учуучу бурчты жогорулатып, автоматтык борборунун таасирин алсыратып, жумушчу бөлүктү оң багытта туура багыт менен колдонгула, акырындык менен бургулоо учуучу учуучу директордун ордун толтуруу үчүн бургулоо үчүн диаметри бар. Эгерде ката 0,0ммден жогору болсо, ассортимент айлампасы түпсүз тешиктин капталдарын кооздоо үчүн колдонсо болот. Кыймылдуу бөлүк түпсүз тешиктин жырткычына байланыштуу болушу керек.
Посттун убактысы: 22-февраль 2024-ж
