Жакшы ат жакшы ээр керек жана өнүккөн CNC иштетүүчү жабдууларды колдонот. Туура эмес шаймандар колдонулса, ал пайдасыз болуп калат! Тийиштүү шайман материалды тандоо инструменттин кызмат мөөнөтү, кайра иштетүү натыйжалуулугу, кайра иштетүү сапатын жана кайра иштетүү наркына чоң таасирин тийгизет. Бул макалада бычак билими жөнүндө пайдалуу маалымат камтылган, аны чогултуп, алдыга жылдырыңыз, келгиле, чогуу үйрөнөлү.
Аспап материалдары негизги касиеттерге ээ болушу керек
Аспап материалдарын тандоо инструменттин иштөө мөөнөтүнө, кайра иштетүүнүн натыйжалуулугуна, иштетүү сапатына жана кайра иштетүү наркына чоң таасирин тийгизет. Куралдар кесүүдө жогорку басымга, жогорку температурага, сүрүлүүгө, соккуга жана титирөөгө туруштук бериши керек. Ошондуктан, курал материалдар төмөнкү негизги касиеттерге ээ болушу керек:
(1) Катуулугу жана эскирүү каршылык. Курал материалынын катуулугу жалпысынан 60HRC жогору болушу талап кылынган даяр материалдын катуулугунан жогору болушу керек. Курал материалынын катуулугу канчалык жогору болсо, ошончолук эскирүү туруктуулугу жакшырат.
(2) Күч жана катаал. Аспап материалдары кесүү күчтөрүнө, соккуга жана титирөөгө туруштук бере турган жогорку бекемдикке жана бышыкка ээ болушу керек, ошондой эле инструменттин морттук сынуусуна жана чирип кетишине жол бербөө керек.
(3) Жылуулукка туруктуулук. Курал материалы ысыкка жакшы туруштук берет, жогорку кесүү температурасына туруштук бере алат жана кычкылданууга жакшы каршылыкка ээ.
(4) Процесстин натыйжалуулугу жана экономикасы. Аспап материалдары жакшы согуу көрсөткүчүнө, жылуулук менен иштетүүгө, ширетүү көрсөткүчүнө ээ болушу керек; майдалоочу өндүрүмдүүлүк ж.
Аспап материалдарынын түрлөрү, касиеттери, мүнөздөмөлөрү жана колдонулушу
1. Алмаз инструменттери
Алмаз – көмүртектин аллотропу жана табиятта кездешүүчү эң катуу материал. Алмаз кесүүчү аспаптардын катуулугу, эскирүүгө туруктуулугу жана жылуулук өткөрүмдүүлүгү жогору, түстүү металлдарды жана металл эмес материалдарды иштетүүдө кеңири колдонулат. Айрыкча алюминий жана кремний-алюминий эритмелерин жогорку ылдамдыкта кесүүдө алмаз аспаптары алмаштыруу кыйын болгон кесүүчү аспаптардын негизги түрү болуп саналат. Жогорку натыйжалуулукту, жогорку туруктуулукту жана узак кызмат мөөнөтүн камсыз кыла ала турган алмаз шаймандары заманбап CNC иштетүүдө алмаштырылгыс жана маанилүү инструмент болуп саналат.
⑴ Бриллиант куралдардын түрлөрү
① Табигый алмаз куралдары: Табигый алмаздар жүздөгөн жылдар бою кесүүчү шаймандар катары колдонулуп келген. Табигый монокристалл алмаз куралдары кескичти өтө курч кылуу үчүн майдаланган. Кесүүчү кырдын радиусу 0.002μmге жетиши мүмкүн, бул өтө ичке кесүүгө жетише алат. Бул өтө жогорку тактык жана өтө төмөн беттик тегиздикти иштете алат. Бул таанылган, идеалдуу жана алмаштырылгыс ультра тактыктагы иштетүү куралы.
② PCD алмаз кесүүчү аспаптар: Табигый алмаз кымбат. Кесүү иштетүүдө эң кеңири колдонулган алмаз бул поликристалл алмаз (PCD). 1970-жылдардын башынан бери жогорку температурада жана жогорку басымда синтездөө технологиясын колдонуу менен даярдалган поликристаллдуу алмаз (Поликристауин алмаз, PCD бычактары деп аталат) иштелип чыккан. Анын ийгилигинен кийин, табигый алмаз кесүүчү аспаптар көп жолу жасалма поликристаллдуу алмаз менен алмаштырылган. PCD чийки зат булактарына бай жана алардын баасы табигый алмаздын бир нече ондон бир бөлүгүн түзөт. PCD кесүүчү аспаптар өтө курч кесүүчү аспаптарды өндүрүү үчүн жер болушу мүмкүн эмес. Кесүүчү жээктин жана иштетилген бөлүктүн бетинин сапаты табигый алмаздыкындай жакшы эмес. Өнөр жайда чипти сындыргычтар менен PCD бычактарын өндүрүү азырынча ыңгайлуу эмес. Ошондуктан, PCD түстүү металлдарды жана металл эместерди так кесүү үчүн гана колдонулушу мүмкүн жана өтө жогорку тактыкта кесүүгө жетишүү кыйын. Так күзгү кесүү.
③ CVD алмаз кесүүчү шаймандар: 1970-жылдардын аягында 1980-жылдардын башында CVD алмаз технологиясы Японияда пайда болгон. CVD алмазы гетерогендүү матрицада алмаз пленкасын синтездөө үчүн химиялык буу чөктүрүүнү (CVD) колдонууну билдирет (мисалы, цементтелген карбид, керамика ж.б.). CVD алмазы табигый алмаз сыяктуу түзүлүшү жана өзгөчөлүктөргө ээ. CVD алмазынын көрсөткүчтөрү табигый алмазга абдан жакын. Ал табигый монокристалл алмаздын жана поликристаллдык алмаздын (PCD) артыкчылыктарына ээ жана алардын кемчиликтерин белгилүү бир деңгээлде жеңет.
⑵ Алмаз куралдарынын иштөө мүнөздөмөлөрү
① Абдан жогорку катуулугу жана эскирүү туруктуулугу: Табигый алмаз табияттагы эң катуу зат. Алмаз өтө жогорку эскирүү каршылыгына ээ. Катуулугу жогору материалдарды иштетүүдө алмаз аспаптарынын иштөө мөөнөтү карбиддик аспаптарга караганда 10-100 эсеге, ал тургай жүздөгөн эсеге чейин.
② Өтө төмөн сүрүлүү коэффициенти бар: алмаз менен кээ бир түстүү металлдардын ортосундагы сүрүлүү коэффициенти башка кесүүчү шаймандарга караганда төмөн. сүрүлүү коэффициенти төмөн, кайра иштетүү учурунда деформация аз, жана кесүү күчүн азайтууга болот.
③ Кесүүчү жээк абдан курч: Алмаз инструментинин кесүүчү чети абдан курч жер болушу мүмкүн. Табигый монокристалл алмаз инструменти 0.002 ~ 0.008μm болушу мүмкүн, ал ультра жука кесүү жана өтө тактык менен иштетүүнү жүргүзө алат.
④ Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк: Алмаз жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө жана жылуулук диффузияга ээ, ошондуктан кесүүчү жылуулук оңой таралат жана аспаптын кесүүчү бөлүгүнүн температурасы төмөн.
⑤ Төмөн жылуулук кеңейүү коэффициенти бар: Алмаздын жылуулук кеңейүү коэффициенти цементтелген карбиддикине караганда бир нече эсе аз жана кесүүчү жылуулуктун натыйжасында куралдын өлчөмүнүн өзгөрүшү өтө аз, бул тактык жана ультра тактык иштетүү үчүн өзгөчө маанилүү. жогорку өлчөмдүү тактыкты талап кылат.
⑶ Алмаз куралдарын колдонуу
Алмаз шаймандары көбүнчө түстүү металлдарды жана металл эмес материалдарды жогорку ылдамдыкта майда кесүү жана тешиктөө үчүн колдонулат. Ар кандай эскирүүгө туруктуу эмес металлдарды иштетүү үчүн ылайыктуу, мисалы, стекловолокно порошок металлургия бланктары, керамикалык материалдар, ж.б.; ар кандай тозууга туруктуу түстүү металлдар, мисалы, ар кандай кремний-алюминий эритмелери; жана ар турдуу тустуу металлдарды кайра иштетуу.
Алмаз аспаптардын кемчилиги - алардын термикалык туруктуулугу начар. Кесүү температурасы 700 ℃ ~ 800 ℃ ашканда, алар толугу менен катуулугун жоготот. Мындан тышкары, алар кара металлдарды кесүүгө ылайыктуу эмес, анткени алмаз (көмүртек) жогорку температурада темир менен оңой реакцияга кирет. Атомдук аракет көмүртек атомдорун графит түзүлүшүнө айландырат жана курал оңой бузулат.
2. Кубдук бор нитридинин куралы
Алмаз өндүрүүгө окшош ыкма менен синтезделген экинчи катуу материал болгон куб бор нитриди (CBN), катуулук жана жылуулук өткөрүмдүүлүк жагынан алмаздан кийинки экинчи орунда турат. Ал мыкты жылуулук туруктуулугуна ээ жана атмосферада 10000С чейин ысытылышы мүмкүн. Эч кандай кычкылдануу пайда болбойт. CBN кара металлдар үчүн өтө туруктуу химиялык касиеттерге ээ жана болоттон жасалган буюмдарды кайра иштетүүдө кеңири колдонулушу мүмкүн.
⑴ Кубдук бор нитридин кесүүчү аспаптардын түрлөрү
Кубдук бор нитриди (CBN) жаратылышта жок зат. Ал монокристалл жана поликристалл, тактап айтканда CBN монокристалл жана поликристаллдуу куб бор нитриди (Polycrystalline cubic bornnitride, PCBN кыскача) болуп бөлүнөт. CBN бор нитридинин (BN) аллотропунун бири жана алмазга окшош түзүлүшкө ээ.
ПХБН (поликристаллдуу куб бор нитриди) – бул поликристаллдык материал, мында майда CBN материалдары жогорку температура жана басым астында бириктирүү фазалары (TiC, TiN, Al, Ti ж.б.) аркылуу агломерацияланат. Бул учурда экинчи оор жасалма синтезделген материал болуп саналат. Алмаз шайман материалы алмаз менен бирге жалпысынан супер катуу курал материалы деп аталат. PCBN негизинен бычак же башка куралдарды жасоо үчүн колдонулат.
PCBN кесүүчү куралдар катуу PCBN бычактарга жана карбид менен агломерацияланган PCBN композиттик бычактарга бөлүнөт.
PCBN композиттик бычактары 0,5тен 1,0ммге чейинки калыңдыгы менен ПХБН катмарын жакшы бекемдик жана бышыктык менен цементтелген карбидге агломерациялоо жолу менен жасалат. Анын иштеши жакшы катуулукту жогорку катуулук жана эскирүү туруктуулугу менен айкалыштырат. Ал аз ийилүүчү күч жана CBN бычактарын ширетүү кыйынчылыгын чечет.
⑵ Бор нитридинин негизги касиеттери жана мүнөздөмөлөрү
Кубдук бор нитридинин катуулугу алмазга караганда бир аз төмөн болгону менен, башка жогорку катуулуктагы материалдарга караганда бир топ жогору. CBNдин өзгөчө артыкчылыгы анын термикалык туруктуулугу алмаздыкынан алда канча жогору, температура 1200°Сден жогору (бриллиант 700-800°С) жетет. Дагы бир көрүнүктүү артыкчылыгы - химиялык жактан инерттүү жана 1200-1300°Сте темир менен реакцияга кирбейт. реакция. Кубдук бор нитридинин негизги эксплуатациялык мүнөздөмөлөрү төмөнкүдөй.
① Жогорку катуулук жана эскирүү туруктуулугу: CBN кристалл түзүлүшү алмазга окшош, ал эми катуулугу жана күчтүүлүгү алмазга окшош. PCBN өзгөчө катуулугу жогору материалдарды кайра иштетүү үчүн ылайыктуу, алар мурда гана майдаланып, даярдалган беттин жакшыраак сапатын ала алат.
② Жогорку жылуулук туруктуулугу: CBNдин ысыкка туруктуулугу 1400 ~ 1500 ℃ жетиши мүмкүн, бул алмаздын ысыкка туруктуулугунан (700 ~ 800 ℃) дээрлик 1 эсе жогору. PCBN аспаптары карбид куралдарына караганда 3-5 эсе жогору ылдамдыкта жогорку температурадагы эритмелерди жана катууланган болотту кесип алат.
③ Мыкты химиялык туруктуулук: 1200-1300°C чейин темир негизиндеги материалдар менен эч кандай химиялык өз ара аракеттенүү, жана алмаз сыяктуу кескин эскирбейт. Бул учурда, ал дагы эле цементтелген карбид катуулугун сактай алат; PCBN куралдары өчүрүлгөн болот Тетиктерди жана муздатылган чоюнду кесүүгө ылайыктуу, чоюнду жогорку ылдамдыкта кесүүдө кеңири колдонулушу мүмкүн.
④ Жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк: CBN жылуулук өткөргүчтүгү алмазга туруштук бере албаса да, ар кандай шайман материалдарынын арасында PCBN жылуулук өткөрүмдүүлүгү алмаздан кийинки экинчи орунда турат жана жогорку ылдамдыктагы болоттон жана цементтелген карбидден бир топ жогору.
⑤ Төмөн сүрүлүү коэффициенти бар: Төмөн сүрүлүү коэффициенти кесүү учурунда кесүү күчүнүн азайышына, кесүү температурасынын төмөндөшүнө жана иштетилген беттин сапатынын жакшырышына алып келиши мүмкүн.
⑶ Кубдук бор нитриди кесүүчү куралдарды колдонуу
Кубдук бор нитриди өчүрүлгөн болот, катуу чоюн, жогорку температурадагы эритмелер, цементтелген карбид жана жер үстүндөгү чачуу материалдары сыяктуу кесилиши кыйын болгон ар кандай материалдарды бүтүрүү үчүн ылайыктуу. Иштетүү тактыгы IT5ке жетиши мүмкүн (тешик IT6), ал эми беттик тегиздиктин мааниси Ra1.25 ~ 0.20μm сыяктуу кичинекей болушу мүмкүн.
Кубдук бор нитридинин курал материалы начар бышык жана ийилүүчү күчкө ээ. Ошондуктан, куб бор нитриди бурулуп аспаптар төмөн ылдамдыкта жана жогорку таасир жүктер орой иштетүү үчүн ылайыктуу эмес; ошол эле учурда, алар пластикалык касиети жогору материалдарды (мисалы, алюминий эритмелери, жез эритмелери, никель эритмелери, пластикасы жогору болоттор ж. металл менен, иштетилген бетин начарлатып.
3. керамикалык аспап материалдары
Керамикалык кесүүчү аспаптар жогорку катуулук, жакшы эскирүүгө туруктуулук, мыкты ысыкка туруктуулук жана химиялык туруктуулук өзгөчөлүктөрүнө ээ жана металл менен байланыштыруу оңой эмес. Керамикалык аспаптар CNC иштетүүдө абдан маанилүү ролду ойнойт. Керамикалык аспаптар жогорку ылдамдыкта кесүү жана иштетүү кыйын материалдарды иштетүү үчүн негизги куралдардын бири болуп калды. Керамикалык кесүүчү аспаптар жогорку ылдамдыкта кесүүдө, кургак кесүүдө, катуу кесүүдө жана иштетүүгө кыйын материалдарды кесүүдө кеңири колдонулат. Керамикалык аспаптар салттуу аспаптар такыр иштете албаган катуу материалдарды эффективдүү иштете алат, "майдалоонун ордуна айландырууну" ишке ашырат; керамикалык аспаптардын оптималдуу кесүү ылдамдыгы карбид куралдарынан 2-10 эсе жогору болушу мүмкүн, ошентип кесүү өндүрүшүнүн натыйжалуулугун бир топ жакшыртат. ; Керамикалык аспап материалдарында колдонулуучу негизги сырьё жер кыртышында эң көп кездешкен элементтер болуп саналат. Ошондуктан, керамикалык аспаптарды жайылтуу жана колдонуу өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу, кайра иштетүүгө кеткен чыгымдарды азайтуу жана стратегиялык баалуу металлдарды үнөмдөө үчүн чоң мааниге ээ. Ошондой эле кесүү технологиясын өнүктүрүүгө чоң өбөлгө болот. прогресс.
⑴ Керамикалык аспап материалдарынын түрлөрү
Керамикалык курал материал түрлөрүн жалпысынан үч категорияга бөлүүгө болот: глинозем негизиндеги керамика, кремний нитридинин негизиндеги керамика жана курама кремний нитриди-глиноземинин негизиндеги керамика. Алардын ичинен глиноземдин негизиндеги жана кремний нитридинин негизиндеги керамикалык аспап материалдары эң кеңири колдонулат. Кремний нитридинин негизиндеги керамика сапаты глиноземдин негизиндеги керамикадан жогору.
⑵ Керамикалык кесүүчү аспаптардын иштеши жана мүнөздөмөлөрү
① Жогорку катуулук жана жакшы эскирүү каршылык: керамикалык кесүүчү аспаптардын катуулугу PCD жана PCBN сыяктуу жогору болбосо да, ал карбиддик жана жогорку ылдамдыктагы болот кесүүчү аспаптарга караганда бир топ жогору, 93-95HRAга жетет. Керамикалык кесүүчү аспаптар салттуу кесүүчү шаймандар менен иштетүү кыйын болгон жана жогорку ылдамдыкта кесүүгө жана катуу кесүүгө ылайыктуу болгон жогорку катуу материалдарды иштете алат.
② Жогорку температурага туруктуулук жана жакшы ысыкка туруктуулук: Керамикалык кесүүчү аспаптар дагы эле 1200°Cден жогору жогорку температурада кесип алат. Керамикалык кесүүчү аспаптар жакшы жогорку температурада механикалык касиеттерге ээ. A12O3 керамикалык кесүүчү аспаптар өзгөчө жакшы кычкылданууга каршылык көрсөтөт. Кесүү кыры кызуу абалда болсо да, аны үзгүлтүксүз колдонууга болот. Демек, керамикалык аспаптар кургак кесүүгө жетише алат, ошону менен кесүүчү суюктуктун зарылдыгын жок кылат.
③ Жакшы химиялык туруктуулук: Керамикалык кесүүчү шаймандарды металл менен туташтыруу оңой эмес, ошондой эле коррозияга туруктуу жана жакшы химиялык туруктуулукка ээ, бул кесүүчү шаймандардын бириктирүү эскиришин азайтат.
④ Төмөн сүрүлүү коэффициенти: Керамикалык шаймандар менен металлдын жакындыгы аз, ал эми сүрүлүү коэффициенти төмөн, бул кесүү күчүн жана кесүү температурасын азайтат.
⑶ Керамикалык бычактардын колдонмолору бар
Керамика, негизинен, жогорку ылдамдыктагы бүтүрүү жана жарым-жартылай даярдоо үчүн колдонулган курал материалдарынын бири болуп саналат. Керамикалык кесүүчү шаймандар ар кандай чоюндарды (боз чоюн, ийкемдүү темир, ийилүүчү чоюн, муздатылган чоюн, жогорку эритмедеги эскирүүгө туруктуу чоюн) жана болот материалдарды (көмүртектүү структуралык болот, эритме структуралык болот, жогорку бекем болот, жогорку марганец болот, өчүрүлгөн болот ж.
Керамикалык кесүүчү шаймандардын материалдык касиеттери төмөн ийилүүчү күч жана начар таасир этүүчү ийкемдүүлүк көйгөйлөрүнө ээ, бул аларды аз ылдамдыкта жана сокку жүктөгөн учурда кесүүгө жараксыз кылат.
4. Капталган аспаптык материалдар
Каптоо кесүүчү аспаптар инструменттин натыйжалуулугун жакшыртуу үчүн маанилүү жолдорунун бири болуп саналат. Капталган аспаптардын пайда болушу кесүүчү шаймандарды кесүү боюнча чоң жетишкендикке алып келди. Капталган инструменттер бир же бир нече катмары отко чыдамдуу кошулмалар менен капталат, ал инструменттин корпусуна жакшы тозууга туруштук берет. Ал инструмент матрицасын катуу каптоо менен айкалыштырат, ошону менен куралдын иштешин бир топ жакшыртат. Капталган инструменттер иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатууга, иштетүү тактыгын жакшыртууга, инструменттин кызмат мөөнөтүн узартууга жана кайра иштетүүгө кеткен чыгымдарды кыскарта алат.
Жаңы CNC станоктарында колдонулган кесүүчү шаймандардын 80%га жакыны капталган куралдарды колдонушат. Капталган аспаптар келечекте CNC иштетүү тармагындагы эң маанилүү инструмент болуп калат.
⑴ Капталган аспаптардын түрлөрү
Ар кандай каптоо ыкмаларына ылайык, капталган аспаптар химиялык буу каптоо (CVD) менен капталган аспаптар жана физикалык буу каптоо (PVD) капталган куралдар болуп бөлүнөт. Капталган карбид кесүүчү аспаптар жалпысынан химиялык буу коюу ыкмасын колдонушат, жана жайгаштыруу температурасы 1000 ° C тегерегинде. Капталган жогорку ылдамдыктагы болот кесүүчү аспаптар жалпысынан физикалык буу коюу ыкмасын колдонушат жана жайгаштыруу температурасы 500 ° C тегерегинде;
Капталган куралдардын ар кандай субстрат материалдарына ылайык, капталган аспаптар карбид менен капталган аспаптарга, жогорку ылдамдыктагы болот капталган аспаптарга жана керамика жана суперкатуу материалдарга (бриллиант жана куб бор нитриди) капталган куралдарга бөлүнөт.
Каптоочу материалдын касиеттери боюнча капталган аспаптарды эки категорияга бөлүүгө болот, атап айтканда, “катуу” капталган аспаптар жана “жумшак” капталган аспаптар. "Катуу" капталган шаймандардын көздөгөн негизги максаттары - жогорку катуулук жана эскирүү туруктуулугу Анын негизги артыкчылыктары - жогорку катуулук жана жакшы эскирүүгө туруктуулук, адатта TiC жана TiN жабуулары. "Жумшак" каптоочу шаймандар көздөгөн максат - бул өзүн-өзү майлоочу шаймандар деп да белгилүү болгон төмөн сүрүлүү коэффициенти, ал даярдалган материал менен сүрүлүүдө. Коэффициент өтө төмөн, болгону 0,1ге жакын, ал адгезияны азайтат, сүрүлүүнү азайтат жана кесүүнү азайтат. күч жана кесүү температурасы.
Жакында Nanocoating (Nanoeoating) кесүүчү аспаптар иштелип чыккан. Мындай капталган аспаптар ар кандай функционалдуу жана аткаруу талаптарын канааттандыруу үчүн каптоочу материалдардын ар кандай айкалыштарын (мисалы, металл/металл, металл/керамика, керамика/керамика ж.б.) колдоно алат. Туура иштелип чыккан нано-каптамалар шайман материалдарын эң сонун сүрүлүүнү азайтуучу жана эскирүүгө каршы функцияларды жана өзүн-өзү майлоочу касиеттерге ээ кылып, аларды жогорку ылдамдыкта кургак кесүүгө ылайыктуу кылат.
⑵ Капталган кесүүчү аспаптардын мүнөздөмөлөрү
① Жакшы механикалык жана кесүү көрсөткүчтөрү: капталган аспаптар базалык материалдын жана каптоочу материалдын мыкты касиеттерин айкалыштырат. Алар негизги материалдын жакшы бышыктыгын жана жогорку бекемдигин гана сактабастан, ошондой эле жогорку катуулук, жогорку эскирүүгө каршылык жана төмөн сүрүлүү коэффициентине ээ. Демек, капталган аспаптардын кесүү ылдамдыгын капталбаган аспаптарга караганда 2 эседен ашык жогорулатууга болот жана жогорку тоют нормасына жол берилет. Капталган аспаптардын иштөө мөөнөтү да жакшырды.
② Күчтүү ар тараптуулугу: Капталган аспаптар кеңири универсалдуулугуна ээ жана кайра иштетүү диапазонун бир топ кеңейтет. Бир капталган курал бир нече капталбаган шаймандарды алмаштыра алат.
③ Каптоо калыңдыгы: Каптоо калыңдыгы көбөйгөн сайын инструменттин иштөө мөөнөтү да көбөйөт, бирок каптоо калыңдыгы каныккандыкка жеткенде, инструменттин иштөө мөөнөтү мындан ары кыйла көбөйбөйт. Качан каптоо өтө калың, ал оңой алып келет пилинг; каптоо өтө жука болгондо, эскирүү каршылык начар болот.
④ Кайра майдалануучу: Капталган бычактар начар майдаланууга, татаал каптоо жабдыктарына, процесстин жогорку талаптарына жана каптоо убактысынын узактыгына ээ.
⑤ Каптоочу материал: Ар кандай каптоо материалдары бар шаймандар ар кандай кесүү көрсөткүчүнө ээ. Мисалы: аз ылдамдыкта кесүүдө TiC каптоо артыкчылыктарга ээ; жогорку ылдамдыкта кескенде, TiN ылайыктуу.
⑶Капталган кесүүчү аспаптарды колдонуу
Капталган инструменттер CNC иштетүү тармагында чоң потенциалга ээ жана келечекте CNC иштетүү тармагындагы эң маанилүү инструмент болуп калат. Каптоо технологиясы акыркы тегирмендерге, рейкерлерге, бургулоочу биттерге, композиттик тешиктерди иштетүүчү шаймандарга, тиштүү плиталарга, тиштүү кескичтерге, тиштүү кыруучу кескичтерге, калыптандыруучу броштарга жана жогорку ылдамдыктагы кесүүчү кайра иштетүүнүн ар кандай талаптарына жооп берүү үчүн колдонулган. болот жана чоюн, ысыкка чыдамдуу эритмелер жана тустуу металл сыяктуу материалдардын керектеелеру.
5. Карбид куралдарынын материалдары
Карбид кесүүчү аспаптар, айрыкча индекстелүүчү карбид кесүүчү аспаптар, CNC иштетүү куралдарынын алдыңкы продуктылары болуп саналат. 1980-жылдан бери, ар кандай интегралдык жана индекстелүүчү карбид кесүүчү аспаптардын же койгучтардын сорттору ар кандай түрлөргө кеңейтилген. Индекстелүүчү карбид аспаптары жөнөкөй токардык аспаптардан жана фрезердик кескичтерден ар кандай тактык, татаал жана калыптандыруучу шайман талааларына чейин кеңейген кесүүчү шаймандардын ар түрдүү талаалары.
⑴ Карбид кесүүчү аспаптардын түрлөрү
Негизги химиялык курамы боюнча цементтелген карбид вольфрамдын негизинде цементтелген карбид жана титан көмүртек (нитрид) (TiC(N)) негизинде цементтелген карбид болуп бөлүнөт.
Вольфрам карбидинин негизинде цементтелген карбид үч түрүн камтыйт: вольфрам кобальт (YG), вольфрам кобальт титан (YT) жана сейрек кездешүүчү карбид кошулган (YW). Ар биринин өзүнүн артыкчылыктары жана кемчиликтери бар. Негизги компоненттери вольфрам карбиди (WC) жана титан карбиди болуп саналат. (TiC), тантал карбиди (TaC), ниобий карбиди (NbC) ж.б. Көп колдонулган металл байланыш фазасы Ко.
Титан көмүртек (нитрид) негизинде цементтелген карбид негизги компоненти катары TiC менен цементтелген карбид болуп саналат (айрым башка карбиддерди же нитриддерди кошот). Көп колдонулган металл байланыш фазалары Mo жана Ni болуп саналат.
ISO (Стандартташтыруу боюнча эл аралык уюм) кесүүчү карбидди үч категорияга бөлөт:
K классы, анын ичинде Kl0 ~ K40, менин өлкөмдүн YG классына барабар (негизги компонент WC.Co).
P категориясы, анын ичинде P01 ~ P50, менин өлкөмдүн YT категориясына барабар (негизги компонент WC.TiC.Co).
M классы, анын ичинде M10~M40, менин өлкөмдүн YW классына барабар (негизги компонент WC-TiC-TaC(NbC)-Co).
Ар бир класс 01 жана 50 ортосундагы саны менен жогорку катуулуктан максималдуу катуулугуна чейин эритмелердин бир катар билдирет.
⑵ Карбид кесүүчү аспаптардын иштөө мүнөздөмөлөрү
① Жогорку катуулугу: Карбид кесүүчү аспаптар жогорку катуулугу жана эрүү температурасы менен карбиддерден (катуу фаза деп аталат) жана порошок металлургиясы аркылуу металл бириктиргичтерден (байланыш фазасы деп аталат) 89дан 93HRAга чейин катуулугу менен жасалат. , жогорку ылдамдыктагы болоттон алда канча жогору. 5400Cде, катуулугу дагы эле 82 ~ 87HRA жетиши мүмкүн, бул бөлмө температурасында (83 ~ 86HRA) жогорку ылдамдыктагы болоттун катуулугу менен бирдей. Цементтелген карбиддин катуулугу карбиддердин табиятына, санына, бөлүкчөлөрүнүн өлчөмүнө жана металлды байланыштыруу фазасынын курамына жараша өзгөрөт жана жалпысынан бириккен металл фазасынын курамынын жогорулашы менен төмөндөйт. Байланыштыруучу фазанын мазмуну бирдей болгондо, YT эритмелеринин катуулугу YG эритмелерине караганда жогору болот, ал эми TaC (NbC) кошулган эритмелер жогорку температурадагы катуулукка ээ.
② Ийилүү күчү жана бышыктыгы: Көбүнчө колдонулган цементтелген карбиддин ийилүүчү күчү 900дөн 1500МПага чейинки диапазондо. Металл бириктиргич фазасы канчалык жогору болсо, ийилүүчү күч ошончолук жогору болот. Туташтыргычтын курамы бирдей болгондо, YG тибиндеги (WC-Co) эритмесинин күчү YT түрүндөгү (WC-TiC-Co) эритмесинен жогору болот, ал эми TiC мазмуну жогорулаган сайын күч азаят. Цементтелген карбид морт материал болуп саналат жана анын бөлмө температурасында катуулугу 1/30дан 1/8ге чейин ылдам болот.
⑶ Көбүнчө колдонулган карбид кесүүчү куралдарды колдонуу
YG эритмелери негизинен чоюнду, түстүү металлдарды жана металл эмес материалдарды иштетүү үчүн колдонулат. Майда бүртүкчөлүү цементтелген карбид (мисалы, YG3X, YG6X) бирдей кобальтты камтыган орто бүртүкчөлүү карбидге караганда катуулугу жана эскирүү туруктуулугуна ээ. Ал кээ бир атайын катуу чоюнду, аустениттик дат баспас болоттон, ысыкка чыдамдуу эритмеден, титан эритмесин, катуу коло жана тозууга туруктуу изоляциялык материалдарды ж.б. иштетүү үчүн жарактуу.
YT тибиндеги цементтелген карбиддин көрүнүктүү артыкчылыктары жогорку катуулугу, жакшы ысыкка туруктуулугу, YG түрүнө караганда жогорку температурада катуулугу жана кысуу күчү жана кычкылданууга жакшы каршылык. Ошондуктан, бычактын ысыкка туруктуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу талап кылынганда, TiC мазмуну жогору болгон сорт тандалышы керек. YT эритмелери болот сыяктуу пластикалык материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу, бирок титан эритмелерин жана кремний-алюминий эритмелерин иштетүү үчүн ылайыктуу эмес.
YW эритмеси YG жана YT эритмелеринин касиеттерине ээ жана жакшы комплекстүү касиеттерге ээ. Ал болотту, чоюнду жана тустуу металлдарды кайра иштетуу учун колдонулушу мумкун. Эгерде эритменин бул түрүндөгү кобальттын мазмуну тийиштүү түрдө көбөйтүлсө, күч абдан жогору болушу мүмкүн жана аны орой иштетүү жана ар кандай иштетүү кыйын материалдарды үзгүлтүксүз кесүү үчүн колдонсо болот.
6. Жогорку ылдамдыктагы болот кесүүчү аспаптар
High Speed Steel (HSS) - W, Mo, Cr жана V сыяктуу көбүрөөк легирленген элементтерди кошкон жогорку эритмелүү инструменталдык болот. Жогорку ылдамдыктагы болот кесүүчү шаймандар бекемдик, бышыктык жана иштетүү жөндөмдүүлүгү жагынан эң сонун комплекстүү аткарууга ээ. Татаал кесүүчү шаймандарда, айрыкча тешиктерди иштетүүчү аспаптарда, фрезерлерде, жип кесүүчү аспаптарда, брошингдик аспаптарда, тиштүү кесүүчү шаймандарда жана башкалар сыяктуу бычак формасы татаал болгондордо дагы эле жогорку ылдамдыктагы болот колдонулат. үстөмдүк кылуучу позицияны ээлейт. Жогорку ылдамдыктагы болот бычактар курч кесүүчү кырларды өндүрүү үчүн курчутуу үчүн жеңил болот.
ар кандай колдонуу боюнча, жогорку ылдамдыктагы болот жалпы максаттуу жогорку ылдамдыктагы болот жана жогорку аткаруу жогорку ылдамдыктагы болот бөлүүгө болот.
⑴ Жалпы максаттагы жогорку ылдамдыктагы болот кесүүчү аспаптар
Жалпы максаттагы жогорку ылдамдыктагы болот. Жалпысынан алганда, аны эки категорияга бөлүүгө болот: вольфрам болот жана вольфрам-молибден болот. жогорку ылдамдыктагы болоттун бул түрү 0,7% 0,9% (C) камтыйт. Болоттун курамындагы вольфрамдын ар кандай курамы боюнча, ал W мазмуну 12% же 18% болгон вольфрам болот, W мазмуну 6% же 8% болгон вольфрам-молибден болот жана W мазмуну менен молибден болот деп бөлүүгө болот. 2% же жок W. Жалпы максаттагы жогорку ылдамдыктагы болоттун белгилүү бир катуулугу (63-66HRC) жана эскирүүгө туруктуулугу, жогорку бекемдиги жана катуулугу, жакшы пластикалык жана кайра иштетүү технологиясы бар, ошондуктан ар кандай татаал шаймандарды өндүрүүдө кеңири колдонулат.
① Вольфрам болот: жалпы максаттагы жогорку ылдамдыктагы болот вольфрам болоттун типтүү сорту W18Cr4V, (W18 деп аталат). Бул жакшы жалпы көрсөткүчкө ээ. 6000C жогорку температуранын катуулугу 48.5HRC болуп саналат жана ар кандай татаал шаймандарды жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн. Бул жакшы майдалоо жана аз декарбуризация сезгичтиги артыкчылыктарга ээ, бирок анын жогорку карбид мазмуну, бирдей эмес бөлүштүрүү, ири бөлүкчөлөр, ошондой эле аз күч жана катаалдыгы.
② Вольфрам-молибден болот: вольфрам болоттон жасалган вольфрамдын бир бөлүгүн молибденге алмаштыруудан алынган жогорку ылдамдыктагы болотту билдирет. Вольфрам-молибден болоттун типтүү сорту W6Mo5Cr4V2, (M2 деп аталат). М2нин карбид бөлүкчөлөрү майда жана бирдей, ал эми анын күчү, катуулугу жана жогорку температурадагы пластикасы W18Cr4Vге караганда жакшыраак. Вольфрам-молибден болоттун дагы бир түрү W9Mo3Cr4V (кыскача W9). Анын термикалык туруктуулугу M2 болоттон бир аз жогору, ийилүүчү күчү жана катуулугу W6M05Cr4V2ге караганда жакшыраак жана жакшы иштетилүүгө жөндөмдүү.
⑵ Жогорку натыйжалуу жогорку ылдамдыктагы болот кесүүчү аспаптар
Жогорку ылдамдыктагы болот жалпы максаттагы жогорку ылдамдыктагы болоттун курамына көмүртектин, ванадийдин мазмунун жана Co жана Al сыяктуу легирлөөчү элементтерди кошуп, ошону менен анын ысыкка туруктуулугун жана эскирүү туруктуулугун жакшыртуучу жаңы болоттун түрүн билдирет. . Негизинен төмөнкү категориялар бар:
① Жогорку көмүртектүү жогорку ылдамдыктагы болот. Жогорку көмүртектүү жогорку ылдамдыктагы болот (мисалы, 95W18Cr4V) бөлмө температурасында жана жогорку температурада жогорку катуулукка ээ. Бул кадимки болот жана чоюнду, бургулоочу биттерди, рейкерлерди, крандар жана фрезердик кескичтерди, же катуураак материалдарды иштетүү үчүн шаймандарды өндүрүү жана иштетүү үчүн ылайыктуу. Бул чоң таасирлерге туруштук берүүгө ылайыктуу эмес.
② Жогорку ванадий жогорку ылдамдыктагы болот. W12Cr4V4Mo сыяктуу типтүү сорттор (EV4 деп аталат), V мазмуну 3% дан 5% га чейин көбөйгөн, жакшы эскирүүгө туруштук берет жана була, катуу резина, пластмасса сыяктуу шаймандардын эскиришине алып келген материалдарды кесүүгө ылайыктуу. , ж.б., ошондой эле дат баспас болоттон жасалган, жогорку бекем болот жана жогорку температурадагы эритмелер сыяктуу материалдарды кайра иштетүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
③ Кобальт жогорку ылдамдыктагы болот. Бул кобальт камтыган супер-катуу жогорку ылдамдыктагы болот. W2Mo9Cr4VCo8 (M42 деп аталат) сыяктуу типтүү сорттор өтө жогорку катуулукка ээ. Анын катуулугу 69-70HRC жетиши мүмкүн. Бул колдонууга кыйын болгон жогорку бышык ысыкка чыдамдуу болотторду, жогорку температурадагы эритмелерди, титан эритмелерин ж.б. иштетүү үчүн ылайыктуу. Иштетүү материалдары: M42 жакшы майдаланууга ээ жана так жана татаал шаймандарды жасоого ылайыктуу, бирок ал ылайыктуу эмес. таасир кесүү шарттарында иштөө үчүн.
④ Алюминий жогорку ылдамдыктагы болот. Бул алюминий камтыган супер-катуу жогорку ылдамдыктагы болот. Типтүү баа, мисалы, W6Mo5Cr4V2Al, (501 деп аталат). 6000C жогорку температурадагы катуулугу да 54HRC жетет. Кесүү көрсөткүчү M42ге барабар. Бул фрезердик кескичтерди, бургулоочу биттерди, реамерлерди, тиштүү кескичтерди жана брошкаларды өндүрүү үчүн ылайыктуу. ж.б., мисалы, эритмеленген болот, дат баспас болот, жогорку бекем болот жана жогорку температура эритмелери сыяктуу материалдарды иштетүү үчүн колдонулат.
⑤ Азот супер-катуу жогорку ылдамдыктагы болот. (V3N) деп аталган W12M03Cr4V3N сыяктуу типтүү сорттор азот камтыган супер-катуу жогорку ылдамдыктагы болоттор болуп саналат. Катуулугу, күчү жана катуулугу M42ге барабар. Алар кобальтты камтыган жогорку ылдамдыктагы болотторду алмаштыруучу катары колдонулушу мүмкүн жана иштетүү кыйын материалдарды жана аз ылдамдыктагы, жогорку тактыктагы болотторду аз ылдамдыкта кесүү үчүн колдонулат. иштетүү.
⑶ Эритүү жогорку ылдамдыктагы болот жана порошок металлургиясы жогорку ылдамдыктагы болот
ар кандай өндүрүш жараяндарына ылайык, жогорку ылдамдыктагы болот эритүүчү жогорку ылдамдыктагы болот жана порошок металлургия жогорку ылдамдыктагы болот бөлүүгө болот.
① Эритүү жогорку ылдамдыктагы болот: Кадимки жогорку ылдамдыктагы болот да, жогорку ылдамдыктагы болот да эритүү ыкмалары менен жасалат. Алар эритүү, куймаларды куюу, каптоо жана прокаттоо сыяктуу процесстер аркылуу бычак жасашат. Жогорку ылдамдыктагы болот эритүүдө оңой пайда болгон олуттуу көйгөй карбиддик сегрегация болуп саналат. Катуу жана морт карбиддер жогорку ылдамдыктагы болотто бирдей эмес бөлүштүрүлөт, ал эми дандары орой (ондогон микрондорго чейин), бул жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган аспаптардын эскирүүгө туруктуулугуна жана бышыктыгына таасирин тийгизет. жана кесүү көрсөткүчүнө терс таасирин тийгизет.
② Порошок металлургиясы жогорку ылдамдыктагы болот (PM HSS): Порошок металлургиясы жогорку ылдамдыктагы болот (PM HSS) - бул жогорку жыштыктагы индукциялык меште эритилген, жогорку басымдагы аргон же таза азот менен атомизацияланган суюк болот, андан кийин алуу үчүн өчүрүлгөн. майда жана бирдей кристаллдар. Структура (жогорку ылдамдыктагы болот порошок), андан кийин пайда болгон порошокту бычак бланкасына жогорку температурада жана жогорку басымда басыңыз, же адегенде болоттон даярдап, анан согуп, бычак формасына ороп алыңыз. Эритүү ыкмасы менен өндүрүлгөн жогорку ылдамдыктагы болот менен салыштырганда, PM HSS карбид бүртүкчөлөрү жакшы жана бирдей болгон артыкчылыктарга ээ, ал эми эриген жогорку ылдамдыктагы болотко салыштырмалуу күч, бышык жана эскирүү туруктуулугу бир топ жакшырган. Татаал CNC инструменттери тармагында PM HSS инструменттери андан ары өнүгүп, маанилүү орунду ээлейт. F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN ж.б. сыяктуу типтүү сорттор чоң көлөмдөгү, оор жүктөмдүү, жогорку таасирдүү кесүүчү шаймандарды, ошондой эле так кесүүчү шаймандарды жасоо үчүн колдонулушу мүмкүн.
CNC курал материалдарын тандоо принциптери
Азыркы учурда, көп колдонулган CNC инструмент материалдары, негизинен, алмаз аспаптарды, куб бор нитрид куралдарын, керамикалык аспаптарды, капталган куралдарды, карбид куралдарын, жогорку ылдамдыктагы болот куралдарын, ж.б. камтыйт. Курал материалдарынын көптөгөн сорттору бар жана алардын касиеттери абдан айырмаланат. Төмөнкү таблицада ар кандай шайман материалдарынын негизги көрсөткүчтөрү көрсөтүлгөн.
CNC иштетүү үчүн инструмент материалдары иштетилип жаткан бөлүккө жана иштетүүнүн мүнөзүнө жараша тандалышы керек. Курал материалдарын тандоо кайра иштетүү объектисине ылайыктуу болушу керек. Кесүүчү аспаптын материалдары менен кайра иштетүүчү объектилердин дал келиши негизинен эң узун инструменттин иштөө мөөнөтүн жана максималдуу кесүү өндүрүмдүүлүгүн алуу үчүн экөөнүн механикалык касиеттерин, физикалык касиеттерин жана химиялык касиеттерин дал келүүнү билдирет.
1. Кесүүчү аспап материалдарынын жана объекттерди иштетүүнүн механикалык касиеттерин тууралоо
Кесүүчү аспаптын жана иштетүү объектинин механикалык касиеттерин дал келүү маселеси негизинен инструменттин жана даяр материалдын күчү, катуулугу жана катуулугу сыяктуу механикалык касиеттин параметрлеринин дал келүүсүн билдирет. Ар кандай механикалык касиеттери бар инструменталдык материалдар ар кандай даярдалган материалдарды иштетүү үчүн ылайыктуу.
① Курал материалынын катуулугунун тартиби: алмаз аспабы> куб бор нитриди куралы> керамикалык курал> вольфрам карбиди> жогорку ылдамдыктагы болот.
② Аспап материалдарынын ийилүүчү бекемдигинин тартиби: жогорку ылдамдыктагы болот > цементтелген карбид > керамикалык аспаптар > алмаз жана куб бор нитриди аспаптар.
③ Аспап материалдарынын катуулугунун тартиби: жогорку ылдамдыктагы болот> вольфрам карбиди> куб бор нитриди, алмаз жана керамикалык аспаптар.
Катуулугу жогору даярдалган материалдар жогорку катуулуктагы шаймандар менен иштетилиши керек. Курал материалынын катуулугу жалпысынан 60HRC жогору болушу талап кылынган даяр материалдын катуулугунан жогору болушу керек. Аспап материалынын катуулугу канчалык жогору болсо, анын эскирүүгө туруктуулугу ошончолук жакшы болот. Мисалы, цементтелген карбиддин курамында кобальт көбөйгөндө, анын бекемдиги жана катуулугу жогорулап, катуулугу төмөндөп, орой иштетүүгө ылайыктуу болот; кобальттын курамы азайганда, анын катуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу жогорулап, аны аягына чыгарууга ылайыктуу кылат.
Мыкты жогорку температурадагы механикалык касиеттери бар аспаптар жогорку ылдамдыкта кесүү үчүн өзгөчө ылайыктуу. Керамикалык кесүүчү аспаптардын жогорку температурадагы эң сонун көрсөткүчтөрү аларды жогорку ылдамдыкта кесүүгө мүмкүндүк берет, ал эми уруксат берилген кесүү ылдамдыгы цементтелген карбиддикинен 2 — 10 эсе жогору болушу мүмкүн.
2. Кесүүчү аспаптын материалынын физикалык касиеттерин иштетилген объектке дал келтирүү
Ар кандай физикалык касиеттери бар аспаптар, мисалы, жогорку жылуулук өткөргүчтүгү жана төмөн эрүү температурасы бар жогорку ылдамдыктагы болот куралдары, жогорку эрүү жана аз жылуулук кеңейүүдөгү керамикалык аспаптар, жогорку жылуулук өткөргүчтүү жана аз жылуулук кеңейиши бар алмаз аспаптар жана башкалар ылайыктуу. ар кандай материалды иштетүү. Жылуулук өткөргүчтүгү начар даярдалган бөлүктөрдү иштетүүдө кесүүчү жылуулук тез өтүп кетүүсү жана кесүү температурасынын төмөндөшү үчүн жылуулук өткөрүмдүүлүгү жакшы болгон аспаптык материалдарды колдонуу керек. Жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүктүн жана жылуулук диффузиясынын аркасында алмаз кесүүчү жылуулукту чоң термикалык деформацияга алып келбестен оңой эле тарата алат, бул жогорку өлчөмдүү тактыкты талап кылган так иштетүү аспаптары үчүн өзгөчө маанилүү.
① Ар кандай шайман материалдарынын ысыкка туруктуулугу: алмаз шаймандары 700 ~ 8000C, PCBN аспаптары 13000 ~ 15000C, керамикалык аспаптар 1100 ~ 12000C, TiC (N) негизиндеги цементтелген карбид 900 ~ 11000C, WC негизиндеги ультра-f дандар Карбид 800~9000С, HSS 600~7000С.
② Ар кандай аспап материалдарынын жылуулук өткөрүмдүүлүк тартиби: PCD>PCBN>WC негизиндеги цементтелген карбид>TiC(N) негизиндеги цементтелген карбид>HSS>Si3N4 негизиндеги керамика>A1203 негизиндеги керамика.
③ Ар кандай шайман материалдарынын жылуулук кеңейүү коэффициенттеринин тартиби: HSS>WC негизиндеги цементтелген карбид>TiC(N)>A1203 негизиндеги керамика>PCBN>Si3N4 негизиндеги керамика>PCD.
④ Ар кандай шайман материалдарынын термикалык соккуга туруктуулугунун тартиби: HSS>WC негизиндеги цементтелген карбид>Si3N4 негизиндеги керамика>PCBN>PCD>TiC(N) негизиндеги цементтелген карбид>A1203 негизиндеги керамика.
3. Кесүүчү аспаптын материалынын химиялык касиеттерин иштетилген объектке дал келтирүү
Кесүүчү шайман материалдарынын жана кайра иштетүүчү объекттердин химиялык касиеттерин дал келүү маселеси негизинен химиялык жакындык, химиялык реакция, инструмент материалдарынын жана даяр материалдын диффузиясы жана эриши сыяктуу химиялык натыйжалуулук параметрлеринин дал келүүсүн билдирет. Ар кандай материалдардан турган аспаптар ар кандай даяр материалды иштетүү үчүн ылайыктуу.
① Ар кандай аспаптык материалдардын (болот менен) биригүүчү температурага туруктуулугу: PCBN> керамика> вольфрам карбиди> HSS.
② Ар кандай курал материалдарынын кычкылданууга каршылык температурасы: керамика> PCBN> вольфрам карбиди> алмаз> HSS.
③ Курал материалдарынын диффузиялык күчү (болот үчүн): алмаз>Si3N4 негизиндеги керамика>PCBN>A1203 негизиндеги керамика. Диффузия интенсивдүүлүгү (титан үчүн): A1203 негизиндеги керамика>PCBN>SiC>Si3N4>алмаз.
4. CNC курал материалдарын акылга сыярлык тандоо
Жалпысынан айтканда, PCBN, керамикалык аспаптар, капталган карбид жана TiCN негизиндеги карбид куралдары болот сыяктуу кара металлдарды CNC иштетүү үчүн ылайыктуу; ал эми PCD куралдары Al, Mg, Cu жана алардын эритмелери жана металл эмес материалдарды кайра иштетүү сыяктуу түстүү металл материалдарына ылайыктуу. Төмөнкү таблицада жогорудагы шайман материалдары кайра иштетүүгө ылайыктуу болгон кээ бир даярдалган материалдар келтирилген.
Xinfa CNC инструменттери сапаттуу жана арзан баанын өзгөчөлүктөрүнө ээ. Чоо-жайын билүү үчүн төмөнкү дарекке кайрылыңыз:
CNC инструменттерин өндүрүүчүлөр - Кытай CNC куралдар фабрикасы жана камсыздоочулар (xinfatools.com)
Посттун убактысы: Ноябрь-01-2023
