Бургулоо биттери кантип жасалат? Бургулоодо кандай көйгөйлөр пайда болот? Бургулоочу материал жана анын касиеттери жөнүндө? Бургучуңуз иштебей калганда эмне кыласыз?
Тешиктерди иштетүүдө кеңири таралган инструмент катары бургулар механикалык өндүрүштө, айрыкча муздаткыч түзүлүштөр, электр энергиясын өндүрүүчү жабдуулардын түтүк барактары жана буу генераторлору сыяктуу тешиктерди иштетүү үчүн кеңири колдонулат. Колдонмо өзгөчө кенен жана маанилүү. Бүгүн, Механикалык инженерия профессору WeChat платформасында бардыгы үчүн бул бургулоочу бит коллекциясын тапты. Сизге керектүү нерселердин баары бул жерде!
Бургулоо өзгөчөлүктөрү
Бургулоочу, адатта, эки негизги кесүүчү четтери бар. Механикалык иштетүүдө бургу айлануу учурунда кесилет. Бургулоочу биттин тырмоо бурчу борбордук огунан сырткы четине чейин жогорулайт. Сырткы тегерекчеге жакындаган сайын бургучтун кесүү ылдамдыгы жогорулайт, ал эми кесүү ылдамдыгы борборго карай төмөндөйт. Бургулоочу станоктун айлануу борборунун кесүү ылдамдыгы нөлгө барабар. Бургулоочу биттин кескич чети айлануу борборунун огунун жанында жайгашкан, кескич четинде чоң көмөкчү тырмоо бурчу бар, чип мейкиндиги жок жана кесүү ылдамдыгы төмөн, бул чоң октук каршылыкты жаратат. Эгерде кескичтин чети DIN1414 боюнча А же С тибине тууралса жана борбордук огуна жакын кесүүчү жээк оң тырмоо бурчуна ээ болсо, кесүү каршылыгын азайтып, кесүү көрсөткүчтөрүн бир топ жакшыртса болот.
Дайындамалардын ар кандай формаларына, материалдарына, структураларына, функцияларына жана башкаларга ылайык, бургулар көптөгөн түрлөргө бөлүнөт, мисалы, жогорку ылдамдыктагы болот бургулар (бурма бургулар, топтук бургулар, жалпак бургулар), катуу карбиддик бургулар, индекстелүүчү тайыз тешик бургулары, терең тешкичтер ж.б. бургулар, трепанинг бургулары жана алмаштырылуучу баш бургулар ж.б.
1. иштетүү/иштеп чыгуу
1.1 Процесс
❶ Диаметри жана долбоорлонгон бургулоо битинин жалпы узундугу боюнча, сиз эритме тилкесин кесүүчү машинаны тандай аласыз же туруктуу узундуктагы иштетүү үчүн зым кесүүчү жабдууларды колдоно аласыз.
❷ Бекитилген узундуктагы кесүүчү тилке үчүн тилкенин эки учу жалпак болуп саналат, аны кол менен кесүүчү майдалагычта ишке ашырууга болот.
❸ Цилиндр түрүндөгү жылмалоочу арматура эркек же ургаачы учу экендигине жараша бургу битинин сырткы диаметрин жана сабын майдалоого даярдануу үчүн майдаланган эритме тилкесинен ылдыйкы бети кесүү же бургулоо.
❹ Жогорку тактыктагы цилиндрдик жылмалоочу станокто бургулоочу биттин сырткы диаметри, көңдөй бөлүгү жана сабынын сырткы диаметри сырткы диаметрдин цилиндрлиги, тегерек чуңкуру жана беттин жасалгасы сыяктуу дизайн талаптарын камсыз кылуу үчүн иштетилет.
❺ CNC майдалоочу станоктун иштетүү эффективдүүлүгүн жогорулатуу үчүн, эритме тилкесин CNC майдалоочу машинага коюудан мурун, бургулоо учунун бөлүгүн бургулоого болот, мисалы, бургулоонун учу бурчу 140 °, ал эми фаска болушу мүмкүн. болжол менен 142 ° чейин майдаланган.
❻ Капталган эритме тилкеси тазалангандан кийин, ал CNC майдалоочу машина процессине өткөрүлүп берилет, ал эми бургулоочу биттин ар бир бөлүгү беш огу CNC майдалоочу машинада иштетилет.
❼ Эгерде бургучтун чоору менен сырткы тегеректин жылмакайлыгын жакшыртуу зарыл болсо, аны бешинчи кадамга чейин же андан кийин жүн дөңгөлөктөр жана абразивдер менен майдалап, жылмалоого да болот. Албетте, бул учурда, бургулоочу бит көбүрөөк кадамдар менен иштетилиши керек.
❽ Иштелген жана квалификацияланган бургулоочу биттер үчүн алар лазер менен белгиленет жана мазмуну компаниянын LOGO бренди жана бургулоо өлчөмү жана башка маалымат болушу мүмкүн.
❾ Белгиленген бургулоочу биттерди таңгактап, каптоо үчүн кесипкөй шайманды каптоочу компанияга жөнөтүңүз.
1. Бургулоочу биттин чоору ачылса, же спираль же түз флейта болсо, бул кадам ошондой эле перифериялык четин терс бургулоону камтыйт; андан кийин бургулоо пунктунун арткы бөлүгүн жана бургулоо пунктунун арткы бурчун кошо алганда, бургулоо пунктунун кесүүчү четин иштетүү; андан кийин улантыңыз бургулоочу биттин четки четинин арткы бөлүгү иштетилет жана бургу битинин перифериялык четинин сырткы диаметри жана тешиктин тешик дубалынын контакт бети көзөмөлдөнүшүн камсыз кылуу үчүн белгилүү бир көлөмдөгү тамчы майдаланат. белгилүү бир пропорцияда.
2. бургулоо учу четине терс chamfer иштетүү үчүн, ал ар бир фабриканын ар кандай жараяндардын улам ар түрдүү болуп саналат CNC майдалоочу машина иштетүү же кол менен иштетүү, бөлүнөт.
1.2 Иштетүү маселелери
❶ Бургактын сырткы тегерек бөлүгүн цилиндрдик жылмалоочу станокто иштетүүдө арматура жараксыз экендигине көңүл буруу жана иштетүү учурунда эритме тилкесин толук муздатуу жана бургучтун сырткы диаметрин ченөөнү жакшы адат менен сактоо зарыл. бургулоочу учу.
❷ CNC майдалоочу станоктордо бургуларды иштетип жатканда, өтө көп майдалоодон келип чыккан потенциалдуу термикалык жаракаларды болтурбоо үчүн, аспаптын иштөө мөөнөтүнө таасир эте тургандай, программалоодо орой жана майда иштетүүнү эки этапка бөлүүгө аракет кылыңыз.
❸ Бычактардын кагылышуусунан улам кесүүчү жээкке зыян келтирбөө үчүн бычак менен иштөө үчүн жакшы жасалган материалдан жасалган лотокту колдонуңуз.
❹ Майдалоодон кийин кара болуп калган алмазды жылмалоочу дөңгөлөктүн четин өз убагында курчутуш үчүн май ташын колдонуңуз.
Эскертүү: иштетилген материалдар / жабдуулар / иш шарттарына ылайык, кайра иштетүү технологиясы бирдей эмес. Жогорудагы процесстин аранжировкасы автордун жеке пикирин гана билдирет жана техникалык байланыш үчүн гана.
2. Бургулоочу материал
2.1 Жогорку ылдамдыктагы болот
Жогорку ылдамдыктагы болот (HSS) - бул жогорку катуулук, жогорку эскирүүгө каршылык жана жогорку ысыкка туруштук берүү, ошондой эле жогорку ылдамдыктагы аспап болот же алдыңкы болот, адатта ак болот деп аталат.
Жогорку ылдамдыктагы болот кескич кадимки кескичтерге караганда катаал жана оңой кесүүчү кескичтин бир түрү. Жогорку ылдамдыктагы болот көмүртектүү аспаптык болотко караганда катуулугуна, бекемдигине жана ысыкка туруктуулугуна ээ жана анын кесүү ылдамдыгы көмүртектүү аспап болоттон (темир-көмүртек эритмеси) жогору. көп, ошондуктан ал жогорку ылдамдыктагы болот деп аталат; жана цементтелген карбид жогорку ылдамдыктагы болоттон жакшы көрсөткүчкө ээ жана кесүү ылдамдыгын 2-3 эсеге көбөйтүүгө болот.
Өзгөчөлүктөрү: жогорку ылдамдыктагы болоттун кызыл катуулугу 650 градуска чейин жетиши мүмкүн. Жогорку ылдамдыктагы болот жакшы күчкө жана бышыкка ээ. Курчтагандан кийин кесүү учу курч жана сапаты туруктуу болот. Көбүнчө кичинекей жана татаал формадагы бычактарды өндүрүү үчүн колдонулат.
2.2 Карбид
Цементтелген карбид бургуларынын негизги компоненттери вольфрам карбиди жана кобальт болуп саналат, алар бардык компоненттердин 99% түзөт, ал эми 1% башка металлдар, ошондуктан ал вольфрам карбиди (вольфрам карбиди) деп аталат. Вольфрам карбиди жок дегенде бир металл карбидден турат Синтерленген композиттик материалдар. Вольфрам карбиди, кобальт карбиди, ниобий карбиди, титан карбиди жана тантал карбиди вольфрам болоттун жалпы компоненттери болуп саналат. Карбид компонентинин (же фазасынын) дан өлчөмү, адатта, 0,2-10 микрондун ортосунда жана карбид бүртүкчөлөрү металл бириктиргичтин жардамы менен бирге өткөрүлөт. Байланыштыруучу металлдар көбүнчө темир тобунун металлдары болуп саналат, көбүнчө кобальт жана никель колдонулат. Ошондуктан вольфрам-кобальт эритмелери, вольфрам-никель эритмелери жана вольфрам-титан-кобальт эритмелери бар. Вольфрам болоттон жасалган бургулоочу материалды агломерациялоочу формада порошокту бланкага басуу, андан кийин аны агломерациялоочу меште белгилүү бир температурага (агломерациялоо температурасы) чейин ысытуу, аны белгилүү бир убакытка (кармап туруу убактысы) сактоо жана андан кийин муздатуу. зарыл касиеттери бар вольфрам болот материалды алуу.
Өзгөчөлүктөрү:
Цементтелген карбиддин кызыл катуулугу 800-1000 градуска чейин жетет.
Цементтелген карбидди кесуу ылдамдыгы жогорку ылдамдыктагы болоттон 4—7 эсе жогору. Жогорку кесүү натыйжалуулугу.
Кемчиликтери аз ийилүүчү күч, начар сокку катуулугу, жогорку морттук жана аз таасирге жана титирөөгө туруктуулук.
3. Колдонуу маселелери/чаралары
3.1 Бургулоо чекитинин эскириши
себеби:
1. Дайындалуучу бургулоочу бургулоочу күчтүн таасири астында ылдый карай жылат, ал эми бургулоочу бургулоодон кийин кайра секирет.
2. Станоктун катуулугу жетишсиз.
3. Бургулоочу биттин материалы жетишерлик күчтүү эмес.
4. Бургу өтө көп секирет.
5. Кысуучу катуулугу жетиштүү эмес, бургулоочу бит жылдырат.
өлчөө:
1. Кесүү ылдамдыгын азайтыңыз.
2. Тоюттун нормасын жогорулатуу
3. Муздатуу багытын тууралаңыз (ички муздатуу)
4. Фаска кошуңуз
5. Бургулоочу биттин коаксиалдуулугун текшериңиз жана тууралаңыз.
6. Арткы бурчтун акылга сыярлык экендигин текшериңиз.
3.2 байламталардын кыйрашы
себеби:
1. Дайындалуучу бургулоочу бургулоочу күчтүн таасири астында ылдый карай жылат, ал эми бургулоочу бургулоодон кийин кайра секирет.
2. Станоктун катуулугу жетишсиз.
3. Бургулоочу биттин материалы жетишерлик күчтүү эмес.
4. Бургу өтө көп секирет.
5. Кысуучу катуулугу жетиштүү эмес, бургулоочу бит жылдырат.
өлчөө:
1. Арткы конусу чоңураак бургу тандаңыз.
2. Шпинделдик бургучтун (<0,02 мм) чыгуу диапазонун текшериңиз
3. Алдын ала борборлоштурулган бургу менен үстүнкү тешикти бургула.
4. Катуураак бургучту, моюнчалуу гидравликалык патронду же жылуулук кичирейтүү комплектин колдонуңуз.
3.3 Топтолгон шишик
себеби:
1. Кесүүчү материал менен даярдалган материалдын ортосундагы химиялык реакциядан келип чыккан (көмүртектүү аз көмүртектүү болот)
өлчөө:
1. Майлоочу майларды жакшыртуу, мунайдын же кошумчалардын курамын көбөйтүү.
2. Кесүү ылдамдыгын жогорулатуу, тоют ылдамдыгын азайтуу жана байланыш убактысын кыскартуу.
3. Алюминийди бургулоочу болсоңуз, үстү жылтыратылган жана капталбаган бургу колдонсоңуз болот.
3.4 Сынган бычак
себеби:
1. Бургулоочу биттин спиралдык оюгу кесүү менен тосулуп, кесүү убагында бошотулбайт.
2. Тешик тез бургуланганда, тоют ылдамдыгы азайбайт же маневр кол менен тоюттандырууга өзгөртүлөт.
3. Жез сыяктуу жумшак металлдарды бургулоодо бургу битинин арткы бурчу өтө чоң жана алдыңкы бурчу жер эмес, андыктан бургу автоматтык түрдө сайылып калат.
4. Бургулоонун четин майдалоо өтө курч, натыйжада майдалоо пайда болот, бирок бычакты тез тартып алуу мүмкүн эмес.
өлчөө:
1. Куралды алмаштыруу циклин кыскартыңыз.
2. Орнотууну жана бекитүүнү жакшыртуу, мисалы, колдоо аянтын көбөйтүү жана кысуу күчүн жогорулатуу.
3. Шпинделдин подшипнигин жана жылма оюкту текшериңиз.
4. Гидравликалык аспап кармагычтар сыяктуу жогорку тактыктагы аспап кармагычтарды колдонуңуз.
5. Катуураак материалдарды колдонуңуз.
Посттун убактысы: 18-апрель-2023
