1. Ар кандай майдалоо ыкмалары. Ар кандай иштетүү шарттарына ылайык, инструменттин бышыктыгын жана өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн фрезерлөөнүн ар кандай ыкмаларын, мисалы, өйдө кесүү, ылдый фрезерлөө, симметриялык фрезерлөө жана асимметриялык фрезерлөө сыяктуу тандоого болот.
2. Кесүү жана фрезерлөөдө ар бир тиш кесүүнү улантууда, өзгөчө фрезерлөө үчүн. Фрезердин термелүүсү салыштырмалуу чоң, ошондуктан титирөө сөзсүз болот. Термелүү жыштыгы менен станоктун табигый жыштыгы бирдей же көп болгондо, титирөө олуттуураак болот. Мындан тышкары, жогорку ылдамдыктагы фрезерлер ошондой эле муздак жана ысык соккулардын кол менен тез-тез циклдерин талап кылат, алар жаракаларга жана чиптерге көбүрөөк жакын болуп, туруктуулукту азайтат.
3. Көп аспап жана көп кырдуу кесүү, фрезердик кескичтер дагы бар жана кесүүчү четинин жалпы узундугу чоң, бул кесүүчүнүн туруктуулугун жана өндүрүштүн өндүрүмдүүлүгүн жогорулатууга шарт түзөт жана көптөгөн артыкчылыктарга ээ. Бирок бул эки аспектте гана бар.
Биринчиден, кескичтин тиштери радиалдык агып кетүүгө жакын, бул кесүүчү тиштердин бирдей эмес жүгүн, бирдей эмес эскиришин жана иштетилген беттин сапатына таасирин тийгизет; экинчиден, кескич тиштер жетиштүү чип мейкиндигине ээ болушу керек, антпесе кескичтин тиштери бузулат.
4. Жогорку өндүрүмдүүлүк Фрезер фрезер учурунда үзгүлтүксүз айланып, фрезердин ылдамдыгын жогорулатууга мүмкүндүк берет, ошондуктан анын өндүрүмдүүлүгү жогору.
Посттун убактысы: 09-июнь 2014-ж
