Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V жана башка эритүүчү элементтерди камтыган ширетүү зымдары үчүн. Бул легирленген элементтердин ширетүү көрсөткүчүнө тийгизген таасири төмөндө сүрөттөлөт:
Кремний (Si)
Кремний ширетүүчү зымдарда эң көп колдонулган деоксиданттуу элемент болуп саналат, ал темирдин кычкылдануу менен кошулушун алдын алат жана эриген бассейнде FeO ны азайта алат. Бирок, эгерде кремнийди кычкылсыздандыруу жалгыз колдонулса, натыйжада пайда болгон SiO2 жогорку эрүү температурасына ээ (болжол менен 1710°C) жана пайда болгон бөлүкчөлөр кичинекей болгондуктан, эриген бассейнден сүзүп чыгууну кыйындатат, бул шлактарды оңой эле алып келиши мүмкүн. металл ширетүү.
Марганец (Mn)
Марганецтин таасири кремнийдикине окшош, бирок анын деоксидация жөндөмдүүлүгү кремнийдикинен бир аз начарыраак. Жалгыз марганец деоксидациясын колдонуу менен, пайда болгон MnO жогорку тыгыздыкка ээ (15,11 г/см3) жана эриген бассейнден сүзүп чыгуу оңой эмес. ширетүүчү зым камтылган марганец, деоксидант тышкары, ошондой эле күкүрт менен биригип, марганец сульфид (MnS) пайда болушу мүмкүн, жана жок кылынышы (desulfurization), ошондуктан ал күкүрт менен шартталган ысык жаракалар тенденциясын азайтат. Кремний жана марганец деоксидация үчүн жалгыз колдонулгандыктан, кычкылсызданган азыктарды алып салуу кыйынга турат. Ошондуктан, кремний-марганец биргелешкен деоксидация негизинен учурда колдонулат, ошондуктан түзүлгөн SiO2 жана MnO силикат (MnO·SiO2) түзүлүшү мүмкүн. MnO·SiO2 аз эрүү чекити (болжол менен 1270°C) жана тыгыздыгы төмөн (болжол менен 3,6г/см3) жана жакшы деоксидациялык эффектке жетүү үчүн чоң шлактарга конденсацияланып, эриген бассейнде калкып кете алат. Марганец ошондой эле болоттун маанилүү легирлөөчү элементи жана ширетүүчү металлдын бышыктыгына чоң таасирин тийгизген маанилүү каттуу элемент. Mn курамы 0,05% дан аз болгондо, ширетүүчү металлдын бышыктыгы өтө жогору болот; Mn 3%дан ашса, ал абдан морт болот; Mn курамы 0,6-1,8% болгондо ширетүүчү металлдын бекемдиги жана бышыктыгы жогору болот.
Күкүрт (S)
Күкүрт көбүнчө болотто темир сульфид түрүндө болот жана дан чегинде тармак түрүндө бөлүштүрүлөт, ошентип болоттун бышыктыгын бир топ төмөндөтөт. Темир менен сульфиддин эвтектикалык температурасы төмөн (985°С). Ошондуктан, ысык иштөөдө, кайра иштетүүнүн башталышынын температурасы жалпысынан 1150-1200°C болгондуктан, темир менен темир сульфидинин эвтектикасы эрип, кайра иштетүү учурунда крекингге алып келет, Бул кубулуш “күкүрттүн ысык морттугу” деп аталат. . Күкүрттүн бул касиети ширетүүдө болоттун ысык жаракаларын пайда кылат. Ошондуктан болоттун курамындагы күкүрт жалпысынан катуу көзөмөлгө алынат. Жөнөкөй көмүртектүү болоттун, жогорку сапаттагы көмүртектүү болоттун жана өнүккөн жогорку сапаттагы болоттун негизги айырмасы күкүрт менен фосфордун санында. Мурда айтылгандай, марганец күкүртсүздүрүү эффектине ээ, анткени марганец күкүрт менен эрүү температурасы жогору (1600°С) марганец сульфидин (MnS) түзө алат, ал данга гранул түрүндө таралат. Ысык иштетүүдө марганец сульфиди жетиштүү пластикалык касиетке ээ, ошентип күкүрттүн зыяндуу таасирин жок кылат. Ошондуктан болоттун курамындагы марганецти белгилүү өлчөмдө кармап туруу пайдалуу.
Фосфор (P)
Фосфор болотто ферритте толугу менен эрийт. Анын болотко бекемдөөчү таасири көмүртектен кийинки экинчи орунда турат, ал болоттун бекемдигин жана катуулугун жогорулатат. Phosphorus болоттун коррозияга туруктуулугун жакшыртат, ал эми пластикалык жана бышыктык бир кыйла төмөндөйт. Айрыкча төмөнкү температурада таасири олуттуураак болот, бул фосфордун муздак тизе тенденциясы деп аталат. Ошондуктан, ал ширетүүгө жагымсыз жана болоттун жарака сезгичтигин жогорулатат. Кошумча катары болоттун курамындагы фосфордун көлөмү да чектелиши керек.
Chromium (Cr)
Хром болоттун бекемдигин жана катуулугун пластикалуулугун жана катуулугун азайтпастан жогорулата алат. Хром күчтүү коррозияга жана кислотага туруктуулукка ээ, ошондуктан аустениттик дат баспас болоттун курамында көбүнчө хром көп (13% дан ашык) бар. Chromium ошондой эле күчтүү кычкылданууга каршылык жана жылуулук каршылык бар. Ошондуктан, хром, ошондой эле көп ысыкка чыдамдуу болот колдонулат, мисалы, 12CrMo, 15CrMo 5CrMo жана башкалар. Болоттун курамында белгилүү өлчөмдө хром бар [7]. Хром аустениттик болоттун маанилүү курамдык элементи жана эритме болоттун жогорку температурада кычкылдануу каршылыгын жана механикалык касиеттерин жакшыртуучу ферриттөөчү элемент. Аустениттик дат баспас болоттон хром менен никельдин жалпы көлөмү 40% болгондо, Cr/Ni = 1 болгондо ысык крекинг тенденциясы байкалат; Cr/Ni = 2,7 болгондо ысык крекинг тенденциясы жок. Ошондуктан, Cr/Ni = 2,2 2,3 жалпы 18-8 болоттон болгондо, хром легирленген болоттон карбиддерди өндүрүү үчүн жеңил болот, бул легирленген болоттун жылуулук өткөрүмдүүлүгүн начарлатат, ал эми хром кычкылын өндүрүү үчүн жеңил болот, бул ширетүүнү кыйындатат.
Алюминий (AI)
Алюминий күчтүү деоксидант элементтердин бири болуп саналат, ошондуктан алюминийди кычкылсыздандыруучу агент катары колдонуу FeO азыраак өндүрө албайт, ошондой эле FeO ны оңой азайтат, эриген бассейнде пайда болгон СО газынын химиялык реакциясын эффективдүү бөгөттөп, СО га каршы туруу жөндөмүн жакшыртат. тешикчелер. Мындан тышкары, алюминий да азотту бекитүү үчүн азот менен биригип, азот тешикчелерин азайтышы мүмкүн. Бирок, алюминий деоксидациясында пайда болгон Al2O3 жогорку эрүү чекитине ээ (болжол менен 2050 ° C) жана эриген бассейнде катуу абалда болот, бул ширетүүдө шлактарды кошууга алып келиши мүмкүн. Ошол эле учурда, алюминий камтыган ширетүүчү зымды чачыратуу оңой, ал эми алюминийдин жогорку мазмуну ширетүүчү металлдын термикалык крекингге каршылыгын төмөндөтөт, ошондуктан ширетүүчү зымдагы алюминийдин курамы катуу көзөмөлгө алынышы керек жана өтө болбошу керек. көп. Эгерде ширетүүчү зымдагы алюминийдин курамы туура көзөмөлдөнсө, ширетүүчү металлдын катуулугу, түшүү чекити жана тартылуу күчү бир аз жакшырат.
Титан (Ti)
Титан ошондой эле күчтүү деоксиданттуу элемент болуп саналат, ошондой эле азотту бекитүү жана ширетүүчү металлдын азот тешикчелерине туруштук берүү жөндөмүн жакшыртуу үчүн азот менен TiNди синтездей алат. ширетүүчү структурасында Ti жана B (бор) мазмуну ылайыктуу болсо, ширетүүчү структурасы тазаланышы мүмкүн.
Молибден (М.)
Эритме болоттун курамындагы молибден болоттун бекемдигин жана катуулугун жакшыртат, дандарды тазалайт, морттуктун жана ашыкча ысып кетүү тенденциясын алдын алат, жогорку температуранын күчүн, сойлуу күчүн жана бышык бекемдигин жакшыртат, ал эми молибдендин курамы 0,6% дан аз болгондо, пластикти жакшыртат, азайтат. жарака тенденциясы жана таасири бекемдигин жакшыртат. Молибден графитизацияга өбөлгө түзөт. Ошондуктан, жалпы молибден камтыган ысыкка чыдамдуу болот, мисалы, 16Mo, 12CrMo, 15CrMo жана башкалар 0,5% молибденди камтыйт. легирленген болоттун курамында молибден 0,6-1,0% болгондо, молибден легирленген болоттун пластикалык жана катуулугун төмөндөтөт жана легирленген болоттун өчүрүү тенденциясын жогорулатат.
Ванадий (V)
Ванадий болоттун бекемдигин жогорулатат, дандарды тазалайт, дандын өсүү тенденциясын азайтат жана катууланууну жакшыртат. Ванадий салыштырмалуу күчтүү карбид түзүүчү элемент жана пайда болгон карбиддер 650 °Cден төмөн туруктуу. Убакыттын катуулануучу эффекти. Ванадий карбиддери болоттун жогорку температурадагы катуулугун жакшыртуучу жогорку температуранын туруктуулугуна ээ. Ванадий болоттон карбиддердин бөлүштүрүлүшүн өзгөртө алат, бирок ванадий отко чыдамдуу оксиддерди түзүүгө оңой, бул газ менен ширетүүнүн жана газды кесүүнүн кыйынчылыгын жогорулатат. Жалпысынан, ширетүүчү тигиштеги ванадийдин мазмуну болжол менен 0,11% болгондо, ал азотту бекитүүдө роль ойноп, жагымсыз абалды жагымдууга айлантат.
Посттун убактысы: Мар-22-2023
