Басымдуу идиштерди жасоодо цилиндрдин узунунан ширетүү үчүн суу астындагы дога менен ширетүү колдонулганда, көп учурда узунунан ширетүүчүнүн аягында же анын аягында жаракалар (мындан ары терминалдык жаракалар) пайда болот.
Бул боюнча көптөгөн адамдар изилдөө жүргүзүшкөн жана терминалдык жаракалардын пайда болушунун негизги себеби ширетүүчү дога узунунан кеткен ширетүүчүнүн терминалына жакын болгондо, ширетүүчү бөлүктүн кеңейип, октук багытта деформацияланып, туурасынан кеткен чыңалуу менен коштолот деп эсептешет. вертикалдык жана октук багыт. ачык деформация;
Цилиндрдин корпусунда муздак жумуш катуулануучу стресс жана прокаттоо, даярдоо жана чогултуу процессинде монтаждоо стресстери бар; ширетүү процессинде терминалдын позициясын аныктоочу ширетүүнүн жана жаа сүзүү пластинкасынын чектөөсүнөн улам ширетүүчү стресстин аягында чоң созуу пайда болот;
Бул бөлүктүн термикалык кеңейүүсүнө жана деформациясына байланыштуу жаа терминалдык жайгаштыруучу ширетүүчүгө жана жаа сокку пластинкасына өткөндө, ширетүүчү терминалдын туурасынан өтүүчү чыңалуусу бошоңдоп, бириктирүү күчү азаят, ошондуктан ширетүүчү металл жөн эле ширетүүчү терминалда катууланган Терминалдык жаракалар чоң чыңалуудан пайда болот.
Жогорудагы себептерди талдоонун негизинде эки каршы чара сунушталат:
Бири, анын милдеттүү күчүн жогорулатуу үчүн дога сокку плитасынын туурасын көбөйтүү болуп саналат;
Экинчиси - ийкемдүү тосмонун жаа согуу пластинасын колдонуу.
Бирок, иш жүзүндө жогоруда көрсөтүлгөн каршы чараларды көргөндөн кийин, көйгөй натыйжалуу чечилген жок:
Мисалы, ийкемдүү чектөөчү жаа сүзүүчү пластинка колдонулса да, узунунан кеткен ширетүүнүн терминалдык жаракалары дагы эле пайда болот, ал эми цилиндрди аз калыңдыгы, аз катуулугу жана аргасыз чогултуу менен ширетүүдө терминалдык жаракалар көп пайда болот;
Бирок, цилиндрдин узунунан ширетүү кеңейтилген бөлүгүндө продукт сыноо пластина бар болгондо, жабышчаак ширетүү жана башка шарттар эч кандай продукт сыноо пластина жок болгондо бирдей болсо да, узунунан тигишинде бир нече терминалдык жаракалар бар.
Кайталанма сыноолордон жана талдоодон кийин узунунан тигиштин аягында жаракалардын пайда болушу акыркы ширетүүдө сөзсүз чоң чыңалууга байланыштуу эмес, ошондой эле бир нече башка өтө маанилүү себептерге байланыштуу экени аныкталды.
Алгачкы. Терминалдык жаракалардын себептерин талдоо
1. Терминалдык ширетүүдө температура талаасындагы өзгөрүүлөр
Дога менен ширетүү учурунда ширетүүчү жылуулук булагы узунунан ширетүүчүнүн аягына жакын болгондо ширетүүчүнүн аягындагы нормалдуу температура талаасы өзгөрөт, ал акырына канчалык жакын болсо, ошончолук чоң өзгөрүү болот.
Дога согуу пластинкасынын көлөмү цилиндрдикине караганда бир топ кичине болгондуктан, анын жылуулук сыйымдуулугу да бир топ азыраак, ал эми дога согуучу пластинка менен цилиндрдин ортосундагы байланыш жалпак ширетүү аркылуу гана болот, ошондуктан аны негизинен үзгүлтүктүү деп эсептөөгө болот. .
Демек, терминалдык ширетүүнүн жылуулук өткөрүмдүүлүк абалы өтө начар, жергиликтүү температуранын көтөрүлүшүнө алып келет, эриген бассейндин формасы өзгөрөт жана ошого жараша өтүү тереңдиги да жогорулайт. Эриген бассейндин катуулануу ылдамдыгы басаңдайт, айрыкча, дога согуу пластинкасынын өлчөмү өтө кичинекей болгондо, ал эми дога согуу пластина менен цилиндрдин ортосундагы ширетүүчү ширетүүчү өтө кыска жана өтө ичке болгондо.
2. Ширетүүчү жылуулук киргизүүнүн таасири
Суу астындагы дога менен ширетүүдө колдонулган ширетүүчү жылуулуктун көлөмү көбүнчө башка ширетүү ыкмаларына караганда бир топ чоң болгондуктан, кирүү тереңдиги чоң, чогулган металлдын көлөмү чоң жана флюс катмары менен капталган, ошондуктан эриген бассейн чоң жана эриген бассейндин катуулануу ылдамдыгы чоң. Ширетүүчү тигиштин жана ширетүүчү тигиштин муздатуу ылдамдыгы башка ширетүүчү методдорго караганда жайыраак, натыйжада орой бүртүкчөлөр жана олуттуу сегрегация пайда болот, бул ысык жаракалардын пайда болушу үчүн өтө ыңгайлуу шарттарды түзөт.
Мындан тышкары, ширетүүчүнүн каптал кичирейүүсү жылчыктын ачылышына караганда бир топ азыраак, ошондуктан терминалдык бөлүгүнүн капталдан тартылуучу күчү ширетүүнүн башка ыкмаларына караганда чоңураак болот. Бул өзгөчө ийилген орто калыңдыктагы плиталарга жана кыйшык эмес ичке плиталарга тиешелүү.
3. Башка жагдайлар
Эгерде мажбурлап чогултуу болсо, монтаждын сапаты талаптарга жооп бербейт, негизги металлдагы S жана P сыяктуу аралашмалардын курамы өтө жогору жана сегрегация да жаракаларга алып келет.
Экинчиден, терминалдык жарака табияты
Термалдык жаракалар табияты боюнча термикалык жаракаларга кирет, ал эми пайда болуу стадиясына жараша термикалык жаракалар кристаллдашуу жаракаларына жана катуу фазалык жаракаларга бөлүнөт. Терминалдык жарака пайда болгон бөлүк кээде терминал болсо да, кээде терминалдын айланасынан 150 мм аралыкта, кээде беттик жарака, кээде ички жарака болуп саналат жана көпчүлүк учурларда ички жаракалар болуп саналат. терминалдын айланасында пайда болот.
Терминал жаракасынын табияты негизинен суб-катуу фазалык жаракага таандык экенин көрүүгө болот, башкача айтканда, ширетүүчү терминал дагы эле суюк абалда болгондо, терминалдын жанындагы эриген бассейн катып калганына карабастан, ал дагы эле жогорку температура солидус сызыгынан бир аз төмөн Нөл-күчтүү абал, терминалда татаал ширетүү стрессинин (негизинен чыңалуу стрессинин) таасири астында жаракалар пайда болот,
Бетине жакын ширетүүчү беттик катмар жылуулукту таркатууга оңой, температурасы салыштырмалуу төмөн жана ал белгилүү бир күчкө жана эң сонун пластикага ээ, ошондуктан терминалдык жаракалар ширетүүчүнүн ичинде көп кездешет жана аларды жөн көз менен табууга болбойт.
Үчүнчү. Терминалдык жаракалардын алдын алуу боюнча чаралар
Терминал жаракаларынын себептерин жогорудагы талдоодон көрүнүп тургандай, суу астындагы дога менен ширетүүчү узунунан тигиштердин терминалдык жаракаларын жеңүү боюнча эң маанилүү чаралар болуп төмөнкүлөр саналат:
1. Дога уруучу пластинкасынын өлчөмүн тийиштүү түрдө көбөйтүү
Адамдар көбүнчө дога согуу пластинкасынын маанилүүлүгүн жакшы билишпейт, анткени дога согуучу плитанын милдети дога жабылган кезде дога кратерин ширетүүчү жерден алып чыгуу гана деп ойлошот. Болотту үнөмдөө максатында, кээ бир дога соккулары өтө кичинекей жасалып, чыныгы “дога уруучу” болуп калышат. Бул практикалар абдан туура эмес. Арка стрелкасынын төрт милдети бар:
(1) Арка башталганда ширетүүчүнүн сынган бөлүгүн жана дога токтогондо дога кратерин ширетүүчүнүн сыртына алып барыңыз.
(2) Узунунан тигиштин терминалдык бөлүгүндө чектөө даражасын күчөтүү жана терминалдык бөлүгүндө пайда болгон чоң чыңалууга каршы туруу.
(3) Терминал бөлүгүнүн температура талаасын жакшыртыңыз, ал жылуулук өткөрүмдүүлүккө шарт түзөт жана терминалдык бөлүктүн температурасын өтө жогору кылбайт.
(4) Терминалдык бөлүгүндө магнит талаасынын бөлүштүрүлүшүн жакшыртуу жана магниттик бурмалоо даражасын азайтуу.
Жогорудагы төрт максатка жетүү үчүн, дога согуучу пластинка жетиштүү өлчөмдө болушу керек, калыңдыгы ширетүүчү менен бирдей болушу керек, ал эми өлчөмү ширетүүчүнүн өлчөмүнө жана болоттун калыңдыгына жараша болушу керек. Жалпы басым идиштер үчүн узундугу жана туурасы 140 мм кем болбошу керек.
2. Дога согуучу пластинкасын чогултууга жана ширетүүгө көңүл буруңуз
Дога сокуучу пластина менен цилиндрдин ортосундагы ширетүүчү ширетүү жетиштүү узундукка жана жоондукка ээ болушу керек. Жалпысынан айтканда, ширетүүчү ширетүүнүн узундугу жана калыңдыгы дога согуу пластинкасынын туурасынан жана калыңдыгынан 80% кем болбошу керек жана үзгүлтүксүз ширетүү талап кылынат. Аны жөн эле "так" ширетүү мүмкүн эмес. Узунунан тигиштин эки тарабында орто жана калың плиталар үчүн жетиштүү ширетүүчү калыңдыгы камсыз кылынышы керек, зарыл болсо белгилүү бир оюктун ачылышы керек.
3. Цилиндрдин терминалдык бөлүгүн позициялоо ширетүүсүнө көңүл буруңуз
Цилиндр тегеректелгенден кийин жабышчаак ширетүү учурунда узунунан тигиштин аягындагы чектөө даражасын андан ары жогорулатуу үчүн узунунан тигиштин аягындагы жабышчаак ширетүүнүн узундугу 100 ммден кем болбошу керек жана ширетүүчү жетиштүү калыңдыгы, жана эч кандай жаракалар болушу керек, Мындай эритүүнүн жоктугу сыяктуу кемчиликтер.
4. Катуу ширетүүчү жылуулук киргизүүнү көзөмөлдөө
басым идиштерди ширетүү учурунда, ширетүүчү жылуулук киргизүү катуу көзөмөлгө алынууга тийиш. Бул ширетилген муундардын механикалык касиеттерин камсыз кылуу үчүн гана эмес, ошондой эле жаракалардын алдын алууда абдан маанилүү ролду ойнойт. Суу астындагы дога менен ширетүүчү токтун өлчөмү терминалдык жараканын сезгичтигине чоң таасирин тийгизет, анткени ширетүүчү токтун өлчөмү температура талаасына жана ширетүүчү жылуулук киргизүүгө түздөн-түз байланыштуу.
5. Эриген бассейндин формасын жана ширетүүчү форма коэффициентин катуу көзөмөлгө алыңыз
Суу астындагы дога менен ширетүүдө ширетүүчү бассейндин формасы жана форма фактору ширетүүчү жаракаларга кабылуучулук менен тыгыз байланышта. Ошондуктан, ширетүүчү бассейндин өлчөмү, формасы жана форма фактору катуу көзөмөлгө алынышы керек.
Төрт. Корутунду
Цилиндрдин узунунан тигиштерин ширетүү үчүн суу астындагы дога менен ширетүү колдонулганда узунунан тигиштин терминалдык жаракаларынын пайда болушу абдан кеңири таралган жана ал көп жылдар бою жакшы чечиле элек. сыноо жана талдоо аркылуу, суу астындагы жаасы ширетүүчү узунунан тигиштин аягында жаракалар негизги себеби бул бөлүгүндө чоң чыңалуу стресс жана өзгөчө температура талаасынын биргелешкен иш-аракетинин натыйжасы болуп саналат.
Практика далилдеди, мисалы, дога согуу пластинкасынын өлчөмүн тийиштүү түрдө көбөйтүү, жабышчаак ширетүүнүн сапатын көзөмөлдөөнү күчөтүү, ширетүүчү жылуулук киргизүүнү жана ширетүүнүн формасын катуу контролдоо сууга чөккөндүн аягында жаракалардын пайда болушун эффективдүү алдын алат. дога менен ширетүү.
Посттун убактысы: Мар-01-2023
