CNC инструментинин эскириши кесүүдөгү негизги көйгөйлөрдүн бири болуп саналат. Инструменттердин эскиришинин формаларын жана себептерин түшүнүү бизге инструменттин иштөө мөөнөтүн узартууга жана CNC иштетүүдө механикалык аномалияларды болтурбоого жардам берет.
1) Аспаптын эскиришинин ар кандай механизмдери
Металл кесүүдө, жогорку ылдамдыкта инструмент тырмоо бети боюнча жылган чиптерден пайда болгон жылуулук жана сүрүлүү аспапты татаал иштетүү чөйрөсүндө кылат. Аспаптын эскирүү механизми негизинен төмөнкүдөй:
1) Механикалык күч: Кыстарманы кесүүчү четине механикалык басым сынууга алып келет.
2) Жылуулук: Кыстарма кесүүчү четинде температуранын өзгөрүшү жаракаларды жана жылуулук пластикалык деформацияны пайда кылат.
3) Химиялык реакция: цементтелген карбид менен даярдалган материалдын ортосундагы химиялык реакция эскирүүнү пайда кылат.
4) Майдалоо: Чоюнда, SiC кошулмалары кыстарма кесүүчү четин эскирет.
5) Адгезия: жабышчаак материалдар үчүн, топтоо/курулуш топтоо.
2) Аспаптын тогуз формасы жана ага каршы чаралар
1) каптал эскирүү
Капталдын эскириши - кындын (бычактын) капталында пайда болгон эскирүүнүн кеңири таралган түрлөрүнүн бири.
Себеп: Кесүү учурунда даярдалган материалдын бети менен сүрүлүү капталдагы инструмент материалынын жоголушуна алып келет. Кийүү, адатта, четинен башталып, ылдый карай жылат.
Жооп: Кесүү ылдамдыгын азайтуу, тоютту көбөйтүү менен бирге, эмгек өндүрүмдүүлүгүнүн эсебинен аспаптын иштөө мөөнөтүн узартат.
2) Кратердин эскириши
Себеп: Чиптер менен кыстарма бетинин (куралдын) тийүүсү кратердин эскиришине алып келет, бул химиялык реакция.
Каршы чаралар: Кесүү ылдамдыгын азайтуу жана туура геометрия жана каптоо менен кошумчаларды (куралдар) тандоо инструменттин иштөө мөөнөтүн узартат.
3) Пластикалык деформация
кыйроо
акыркы депрессия
Пластикалык деформация кесүүчү кырдын формасынын өзгөрбөшүн, ал эми кесүүчү жээктин ичине (кесүүчү жээктин депрессиясы) же ылдый жагына деформацияланышын (кесүүчү кырдын кыйрашын) билдирет.
Себеп: Кесүүчү кыр жогорку кесүү күчтөрүнүн жана жогорку температуранын астында стресске дуушар болуп, инструмент материалынын ийкемдүүлүгүнөн жана температурасынан ашат.
Каршы чаралар: Термикалык катуулугу жогору материалдарды колдонуу пластикалык деформация маселесин чече алат. Каптоо пластмассалык деформацияга кошумчанын (бычактын) туруктуулугун жакшыртат.
4) Каптаманын кабыгы
Каптаманын бузулушу, адатта, бириктирүүчү касиеттери бар материалдарды иштетүүдө пайда болот.
Себеп: Желим жүктер акырындык менен өнүгүп, кесүүчү жээк чыңалууга дуушар болот. Бул жабуунун ажырап, астындагы катмардын же субстраттын ачыкка чыгышына алып келет.
Каршы чаралар: Кесүү ылдамдыгын жогорулатуу жана жукараак жабуусу бар кыстарманы тандоо аспаптын капталын сызып кетүүсүн азайтат.
5) жарака
Жаракалар - жаңы чек ара беттерин пайда кылуу үчүн жарылуучу кууш тешиктер. Кээ бир жаракалар каптоодо жана кээ бир жаракалар субстратка чейин тарайт. Тарактын жаракалары чет сызыгына болжол менен перпендикуляр жана көбүнчө жылуулук жаракалар болуп саналат.
Себеби: Температуранын өзгөрүшүнөн тараган жаракалар пайда болот.
Каршы чаралар: Бул абалды алдын алуу үчүн, бычак материалы жогорку бышыктыкта колдонулушу мүмкүн, ал эми муздатуучу зат көп санда колдонулушу керек же колдонулбашы керек.
6) Чип салуу
Чиптөө жээк сызыгынын кичине бузулушунан турат. Чыпкалоо менен сындыруунун айырмасы бычакты чиптен кийин дагы колдонсо болот.
Себеп: Чектин чирип кетишине алып келе турган эскирүү абалынын көптөгөн айкалышы бар. Бирок, эң кеңири тарагандары термо-механикалык жана жабышчаак.
Каршы чаралар: Чипти азайтуу үчүн анын пайда болушуна себеп болгон эскирүү абалына жараша ар кандай алдын алуу чаралары көрүлүшү мүмкүн.
7) Groove эскирүү
Чениктин эскириши кесилген тереңдикте ашыкча локализацияланган зыян менен мүнөздөлөт, бирок бул экинчи кесүүчү четинде да пайда болушу мүмкүн.
Себеп: Бул химиялык эскирүү желим же термикалык эскирүүнүн бир калыпта эмес өсүшү менен салыштырганда оюктун эскиришинде үстөмдүк кылганына көз каранды, химиялык эскирүүнүн өнүгүүсү сүрөттө көрсөтүлгөндөй үзгүлтүксүз болуп турат. Жабышкак же термикалык эскирүү учурлары үчүн жумуштун катуулашы жана бурртун пайда болушу тиштин эскиришине маанилүү салым кошот.
Каршы чаралар: Жумушта катууланган материалдар үчүн кичирээк кирүү бурчун тандап, кесүү тереңдигин өзгөртүңүз.
8) Тыныгуу
Сынык кесүү жээгинин көбү сынганын жана кыстарууну мындан ары колдонууга болбойт дегенди билдирет.
Себеп: Кесүүчү жип көтөрө албаган жүктү көтөрүп жатат. Бул эскирүү өтө тез иштеп чыгууга жол берилгендигине байланыштуу болушу мүмкүн, натыйжада кесүү күчтөрү көбөйгөн. Туура эмес кесүү маалыматтары же орнотуунун туруктуулук маселелери да эрте жарака алып келиши мүмкүн.
Эмне кылуу керек: эскирүүнүн бул түрүнүн биринчи белгилерин аныктоо жана туура кесүү маалыматтарын тандоо жана орнотуунун туруктуулугун текшерүү аркылуу анын прогрессиясын алдын алуу.
9) Курулган чети (адгезия)
Курулган чет (BUE) - тырмоо бетинде материалдын топтолушу.
Себеп: Кесүүчү кырдын үстүндө чип материалы пайда болуп, кесүүчү четти материалдан бөлүп коюшу мүмкүн. Бул кесүү күчтөрүн көбөйтөт, бул жалпы иштебей калышына же курулган четинин төгүлүшүнө алып келиши мүмкүн, бул көбүнчө жабууну же субстраттын бөлүктөрүн жок кылат.
Каршы чаралар: Кесүү ылдамдыгын жогорулатуу курулган кырдын пайда болушун алдын алат. Жумшакыраак, илешкектүү материалдарды иштетүүдө курчураак кесүүчү кырды колдонуу жакшы.
Посттун убактысы: 06-06-2022
