Ширетүүчү кемтиктин эң зыяндуу түрү катары ширетүүчү жаракалар ширетилген конструкциялардын иштешине, коопсуздугуна жана ишенимдүүлүгүнө олуттуу таасирин тийгизет. Бүгүн мен сизди жаракалардын түрлөрүнүн бири менен тааныштырам - ламеллярдык жаракалар.
Xinfa ширетүүчү жабдуулар жогорку сапаттагы жана арзан баа менен мүнөздөлөт. Чоо-жайын билүү үчүн төмөнкү дарекке кайрылыңыз:Ширетүүчү жана кесүүчү өндүрүүчүлөр – Кытай ширетүүчү жана кесүүчү фабрика жана камсыздоочулар (xinfatools.com)
01
Металл эмес кошулмалар. Болот плиталарды прокаттоо процессинде болоттун курамындагы кээ бир металл эмес кошулмалар (мисалы, сульфиддер жана силикаттар) прокат багытына параллель тилкелерге прокатталат, натыйжада болоттун механикалык касиеттери айырмаланат. Кошумчалар ширетилген конструкцияларда пластинкалуу жыртылуу үчүн потенциалдуу факторлор болуп саналат жана ошондой эле пластиналык жыртылуунун негизги себеби болуп саналат.
02
Стрессти чектөө. Ширетүүчү жылуулук циклинин таасиринен ширетүүчү кошулмада чектөөчү күч пайда болот. Берилген Т түрүндөгү жана прокаттуу калың пластинанын кайчылаш кошулмасы үчүн ширетүүчү параметрлер өзгөрүүсүз калган шартта, критикалык чектөө же ийилген чектөө бар. Күч, бул мааниден жогору болгондо, ламеллярдык жыртылуу пайда болушу мүмкүн.
03
Суутектин диффузиясы. Суутек крекингге түрткү берүүчү фактор болуп саналат. Суутектин молекулаларга диффузиясы жана кошулушуна байланыштуу жергиликтүү стресс кескин жогорулайт. Суутек кошулмалардын учуна чогулганда, ал металл эмес кошулмалардын металл менен адгезиясын жоготуп, жанындагы кошулмаларды жулуп алат. Металл сынык бетинде суутек менен жаратылган сынуу өзгөчөлүктөрүн көрсөтөт.
04
Негизги материалдык касиеттери. Кошумчалар пластинкалуу жыртылуунун негизги себеби болуп саналса да, металлдын механикалык касиеттери да ламеллярдык жыртылууга маанилүү таасир этет. Металлдын пластикалык бышыктыгы начар, жаракалар көбүрөөк жайылат, бул пластинкалардын жыртылышына туруштук берүү жөндөмү начар экенин билдирет.
катмарлуу жаракалар пайда болушуна жол бербөө үчүн, долбоорлоо жана куруу жараяны негизинен Z-багыты стресс жана стресс топтолуу качуу болуп саналат. Конкреттүү чаралар төмөнкүдөй:
1. Биргелешкен дизайнды өркүндөтүңүз жана чектөөлөрдү азайтыңыз. Конкреттүү чараларга төмөнкүлөр кирет: жарылып кетүүнүн алдын алуу үчүн дога согуу пластинкасынын учу белгилүү узундукка чейин узартуу; ширетүүнүн кичирейүү стрессинин багытын өзгөртүү үчүн ширетүүчү схеманы өзгөртүү, вертикалдуу жааны сүзүүчү плитаны горизонталдык жааны уруучу пластинкага өзгөртүү, ширетүүнүн абалын өзгөртүү, бириктирүүнүн жалпы стресс багытын прокат катмарына параллель кылуу ламеллярды кыйла жакшыртат. жыртылуу каршылык.
2. Тиешелүү ширетүү ыкмаларын кабыл алуу. Аз суутектүү ширетүү ыкмаларын колдонуу пайдалуу, мисалы, газдан корголгон ширетүү жана суу астындагы дога менен ширетүү, алар муздак крекингдин бир аз тенденциясына ээ жана пластиналык жыртылууга туруктуулукту жогорулатуу үчүн пайдалуу.
3. Төмөнкү күчкө дал келген ширетүүчү материалдарды колдонуңуз. Ширетүүчү металл төмөн түшүү чекитине жана жогорку ийкемдүүлүккө ээ болгондо, ширетүүчү жерге штаммдын концентрациясын жеңилдетүү жана негизги металлдын жылуулук таасир эткен зонасында штаммды азайтуу оңой, бул пластинкалардын жыртылышына туруктуулукту жакшыртат.
4. Ширетүү технологиясын колдонуу жагынан беттик жабуучу изоляция катмары колдонулат; симметриялуу ширетүү штаммдын бөлүштүрүлүшүн тең салмактоо жана штамм концентрациясын азайтуу үчүн колдонулат.
5. Муздак крекингден келип чыккан пластинкалуу көз жаштын алдын алуу үчүн мүмкүн болушунча муздак крекингтин алдын алуу боюнча кээ бир чараларды көрүү керек, мисалы, алдын ала ысытууну тийиштүү түрдө жогорулатуу, катмар аралык температураны көзөмөлдөө ж.б.; Мындан тышкары, стресстен арылуунун, мисалы, ортолук күйдүрүү сыяктуу ыкмалары да кабыл алынышы мүмкүн.
6. Биз ошондой эле ширетүүчү көлөмүн көзөмөлдөө менен кичинекей ширетүүчү буттары жана көп өтүү ширетүүчү ширетүү жараянын колдоно аласыз.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 16-ноябрына чейин
