бекиткич өндүрүүдө колдонулган тиешелүү эсептөө формулалары:
1. 60° профилдин тышкы жиптин кадамынын диаметрин эсептөө жана сабырдуулук (Улуттук стандарт GB 197/196)
а. Кадырдын диаметринин негизги өлчөмдөрүн эсептөө
Жиптин кадамынын диаметринин негизги өлчөмү = жиптин негизги диаметри – кадам × коэффициентинин мааниси.
Формула туюнтмасы: d/DP×0,6495
Мисал: M8 тышкы жиптин кадам диаметрин эсептөө
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
б. Көбүнчө колдонулган 6 саат тышкы жиптин кадам диаметринин толеранттуулугу (кадырдын негизинде)
Жогорку чек мааниси "0"
Төмөнкү чек мааниси P0.8-0.095 P1.00-0.112 P1.25-0.118
П1,5-0,132 П1,75-0,150 П2,0-0,16
P2.5-0.17
Жогорку чекти эсептөө формуласы негизги өлчөм, ал эми төмөнкү чеги эсептөө формуласы d2-hes-Td2 негизги диаметр диаметри-четтөө-толеранттуулук болуп саналат.
M8's 6h класстын кадам диаметри сабырдуулук наркы: жогорку чек мааниси 7.188 төмөнкү чек мааниси: 7.188-0.118 = 7.07.
C. Көбүнчө колдонулган 6g-деңгээлдеги тышкы жиптердин кадам диаметринин негизги четтөөлөрү: (кадырдын негизинде)
П 0,80-0,024 П 1,00-0,026 П1,25-0,028 П1,5-0,032
P1.75-0.034 P2-0.038 P2.5-0.042
Жогорку чектик маанини эсептөө формуласы d2-ges негизги өлчөм-четтөө болуп саналат
Төмөнкү чектик маанини эсептөө формуласы d2-ges-Td2 негизги өлчөм-четтөө-толеранттуулук
Мисалы, M8 6g класстын кадам диаметри сабырдуулук мааниси: жогорку чек мааниси: 7,188-0,028 = 7,16 жана төмөнкү чек мааниси: 7,188-0,028-0,118 = 7,042.
Эскертүү: ① Жогорудагы жиптин толеранттуулуктары одоно жиптерге негизделген жана майда жиптердин жипке чыдамдуулугунда айрым өзгөрүүлөр бар, бирок алар жөн гана чоңураак толеранттуулуктар, андыктан ага ылайык башкаруу спецификациянын чегинен ашпайт, ошондуктан алар эмес. жогоруда бирден белгиленген. чыгып.
② Чыныгы өндүрүштө, жип менен жылмаланган таякчанын диаметри долбоорлоо талаптарынын тактыгына жана жип иштетүүчү жабдуулардын экструзия күчүнө ылайык иштелип чыккан жиптин диаметринен 0,04-0,08 чоңураак. Бул жип менен жылмаланган таяк диаметринин мааниси болуп саналат. Мисалы, биздин компаниянын M8 тышкы жиптин 6g класстагы жиптүү жылмаланган таякчасынын диаметри чындыгында 7.08-7.13 болуп саналат, бул бул диапазондо.
③ Өндүрүш процессинин керектөөлөрүн эске алуу менен, термикалык тазалоосуз жана беттик тазалоосуз тышкы жиптердин иш жүзүндөгү өндүрүшүнүн кадам диаметринин башкаруу чегинин төмөнкү чеги мүмкүн болушунча 6h деңгээлинде сакталышы керек.
2. 60° ички жиптин кадамынын диаметрин эсептөө жана толеранттуулук (GB 197/196)
а. 6H классындагы жиптин кадамынын диаметринин толеранттуулугу (кадырдын негизинде)
Жогорку чек:
P0.8+0.125 P1.00+0.150 P1.25+0.16 P1.5+0.180
P1.25+0.00 P2.0+0.212 P2.5+0.224
Төмөнкү чек мааниси "0",
Жогорку чектик маанини эсептөө формуласы 2+TD2 негизги өлчөмү + толеранттуулук.
Мисалы, M8-6H ички жиптин кадам диаметри: 7,188+0,160=7,348. Жогорку чек мааниси: 7.188 төмөнкү чек мааниси.
б. Ички жиптердин негизги кадам диаметри үчүн эсептөө формуласы тышкы жиптерге окшош.
Башкача айтканда, D2 = DP × 0,6495, башкача айтканда, ички жиптин кадам диаметри жиптин негизги диаметрине барабар - кадам × коэффициент мааниси.
в. 6G классындагы E1 жиптин кадам диаметринин негизги четтөөлөрү (кадырдын негизинде)
P0.8+0.024 P1.00+0.026 P1.25+0.028 P1.5+0.032
P1.75+0.034 P1.00+0.026 P2.5+0.042
Мисал: M8 6G классындагы ички жиптин кадамынын диаметри жогорку чеги: 7,188+0,026+0,16=7,374
Төмөнкү чек мааниси: 7,188+0,026=7,214
Жогорку чек мааниси формуласы 2+GE1+TD2 – бул кадамдын диаметри+четтөө+толеранттуулуктун негизги өлчөмү
Төмөнкү чектик маанинин формуласы 2+GE1 – бул кадамдын диаметринин өлчөмү + четтөө
3. Сырткы жиптин негизги диаметрин эсептөө жана толеранттуулук (GB 197/196)
а. тышкы жип 6h негизги диаметри жогорку чеги
Башкача айтканда, жип диаметри мааниси. Мисалы, M8 φ8.00 жана жогорку чек толеранттуулук "0".
б. Тышкы жиптин 6 саат негизги диаметринин төмөнкү чек толеранттуулугу (кадырдын негизинде)
П0,8-0,15 П1,00-0,18 П1,25-0,212 П1,5-0,236 П1,75-0,265
P2.0-0.28 P2.5-0.335
Негизги диаметрдин төмөнкү чеги үчүн эсептөө формуласы: d-Td, бул жиптин негизги диаметринин негизги өлчөмү-толеранттуулук.
Мисал: M8 тышкы жип 6ч чоң диаметри: жогорку чеги φ8, төмөнкү чеги φ8-0,212=φ7,788
в. Тышкы жиптин 6г классынын негизги диаметрин эсептөө жана чыдамкайлык
Сырткы жиптин 6g классынын маалымдама четтөөсү (кадырдын негизинде)
П0,8-0,024 П1,00-0,026 П1,25-0,028 П1,5-0,032 П1,25-0,024 П1,75 –0,034
P2.0-0.038 P2.5-0.042
Жогорку чекти эсептөө формуласы d-ges жиптин негизги диаметринин негизги өлчөмү – эталондук четтөө
Төмөнкү чекти эсептөө формуласы d-ges-Td жиптин негизги диаметринин негизги өлчөмү – маалыматтын четтөөсү – толеранттуулук.
Мисал: M8 тышкы жип 6g класстын негизги диаметри жогорку чек мааниси φ8-0,028=φ7,972.
Төмөнкү чек маанисиφ8-0,028-0,212=φ7,76
Эскертүү: ① Жиптин негизги диаметри жиптин жылмаланган таякчасынын диаметри жана жип прокаттоочу пластинанын/роликтин тиш профилинин эскирүү даражасы менен аныкталат, ал эми анын мааниси жиптин кадам диаметрине тескери пропорционалдуу. ошол эле бош жана жип иштетүү куралдары. Башкача айтканда, орто диаметри кичине болсо, чоң диаметри чоң болот, тескерисинче, орто диаметри чоң болсо, чоң диаметри кичине болот.
② Иштетүү процессин эске алуу менен жылуулук менен дарылоону жана жер үстүндөгү тазалоону талап кылган тетиктер үчүн жиптин диаметри иш жүзүндө өндүрүш учурунда 6h плюс 0,04 мм класстын төмөнкү чегинен жогору болушун көзөмөлдөө керек. Мисалы, M8дин сырткы жиби сүрүлүп жатат (токолот) Зымдын негизги диаметри φ7,83тен жогору жана 7,95тен төмөн болушу керек.
4. Ички жиптин диаметрин эсептөө жана толеранттуулук
а. Ички жиптин кичинекей диаметринин негизги өлчөмүн эсептөө (D1)
Негизги жип өлчөмү = ички жиптин негизги өлчөмү – кадам × коэффициент
Мисал: M8 ички жиптин негизги диаметри 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
б. 6H ички жип кичинекей диаметри сабырдуулук (кадыр негизинде) жана кичинекей диаметри наркын эсептөө
P0,8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1.25 +0.265 P1.5 +0.3 P1.75 +0.335
P2,0 +0,375 P2,5 +0,48
6H класстын ички жип D1 + HE1 төмөнкү чеги четтөө формула ички жип кичинекей диаметри + четтөө негизги өлчөмү болуп саналат.
Эскертүү: 6H деңгээлинин ылдый жагына бурулган мааниси “0″
6H ички жиптин жогорку чектик маанисин эсептөө формуласы =D1+HE1+TD1, бул ички жиптин кичинекей диаметринин негизги өлчөмү + четтөө + толеранттуулук.
Мисал: 6H маркасындагы M8 ички жиптин кичинекей диаметринин жогорку чеги 6,647+0=6,647
6H класстын M8 ички жиптин кичинекей диаметринин төмөнкү чеги 6,647+0+0,265=6,912
в. Ички жиптин 6G классынын кичинекей диаметринин негизги четтөөсүн эсептөө (кадырдын негизинде) жана кичине диаметрдин мааниси
P0,8 +0,024 P1,0 +0,026 P1,25 +0,028 P1,5 +0,032 P1,75 +0,034
P2,0 +0,038 P2,5 +0,042
6G класстын ички жиптин кичинекей диаметринин төмөнкү чегинин формуласы = D1 + GE1, бул ички жиптин негизги өлчөмү + четтөө.
Мисал: 6G классындагы M8 ички жиптин кичинекей диаметринин төмөнкү чеги 6,647+0,028=6,675
6G класстын M8 ички жип диаметринин жогорку чек мааниси формуласы D1+GE1+TD1 ички жиптин негизги өлчөмү + четтөө + сабырдуулук.
Мисал: 6G классындагы M8 ички жиптин кичинекей диаметринин жогорку чеги 6,647+0,028+0,265=6,94
Эскертүү: ① Ички жиптин кадамынын бийиктиги ички жиптин жүк көтөрүү моментине түздөн-түз байланыштуу, ошондуктан ал бланк чыгарууда 6Н класстын жогорку чегинде болушу керек.
② Ички жиптерди иштетүүдө ички жиптин диаметри канчалык кичине болсо, иштетүүчү аспаптын – крандын натыйжалуулугуна таасирин тийгизет. Колдонуу көз карашынан алганда, диаметри канчалык кичине болсо, ошончолук жакшы, бирок комплекстүү карап жатканда, көбүнчө диаметри кичине колдонулат. Эгерде ал чоюн же алюминий бөлүгү болсо, анда кичинекей диаметрдин орто чегине чейинки төмөнкү чекти колдонуу керек.
③ ички жип 6G кичинекей диаметри бланк өндүрүшүндө 6H катары ишке ашырылышы мүмкүн. Тактык деңгээли негизинен жиптин кадам диаметринин каптоосун карайт. Ошондуктан, жипти иштетүүдө жарык тешигинин кичинекей диаметрин эске албастан, крандын кадам диаметри гана каралат.
5. Индекстөө башынын бирдиктүү индекстөө ыкмасын эсептөө формуласы
Жалгыз индекстөө ыкмасынын эсептөө формуласы: n=40/Z
n: бөлүүчү баш бурушу керек болгон айлануулардын саны
Z: даярдалган тетиктин бирдей үлүшү
40: Бөлүүчү баштын белгиленген саны
Мисал: алты бурчтуу фрезерди эсептөө
Формулага алмаштырылсын: n=40/6
Эсептөө: ① Бөлчөнү жөнөкөйлөтүү: Эң кичине бөлүүчүнү 2 таап, аны бөлүңүз, башкача айтканда, 20/3 алуу үчүн алым менен бөлүүчүнү бир убакта 2ге бөлүңүз. Бөлчөктү азайтып жатканда, анын бирдей бөлүктөрү өзгөрүүсүз калат.
② Бөлчөктү эсептеңиз: Бул учурда ал сандын жана бөлүүчүнүн маанилеринен көз каранды; эгерде алуучу жана бөлүүчү чоң болсо, эсептеңиз.
20÷3=6(2/3) n мааниси, башкача айтканда бөлүүчү башты 6(2/3) жолу айлантуу керек. Бул учурда, бөлчөк аралаш сан болуп калды; аралаш сандын бүтүн бөлүгү, 6, бөлүүчү сан. Баш 6 толук айлануу керек. Бөлчөк 2/3 бөлүгү бир айлануунун 2/3 бөлүгүн гана түзө алат жана бул учурда кайра эсептелиши керек.
③ Индекстөөчү пластинканы тандоону эсептөө: Бирден аз тегерекчелерди эсептөө индекстөөчү баштын индекстөөчү пластинкасынын жардамы менен ишке ашырылышы керек. Эсептөөдөгү биринчи кадам бир эле учурда 2/3 бөлчөктү кеңейтүү болуп саналат. Мисалы: бөлчөк бир эле учурда 14 жолу кеңейсе, бөлүк 28/42; бир эле учурда 10 жолу кеңейтилсе, балл 20/30; эгерде ал бир эле учурда 13 жолу кеңейтилсе, балл 26/39 болот... Бөлүүчү дарбазанын кеңейүү эселенген саны индекстөө пластинкасындагы тешиктердин санына жараша тандалышы керек.
Бул учурда сиз көңүл буруу керек:
①Индекстөө пластина үчүн тандалган тешиктердин саны 3 бөлүүчүгө бөлүнүшү керек. Мисалы, мурунку мисалда 42 тешик 14 эсе 3, 30 тешик 10 эсе 3, 39 13 эсе 3...
② Бөлчөктүн кеңейиши алым менен бөлүүчү бир эле учурда кеңейтилип, алардын бирдей бөлүктөрү мисалдагыдай өзгөрүүсүз калгыдай болушу керек.
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42нин 42 деноминатору индекстин 42 тешиги аркылуу индекстелет; нумератор 28 үстүңкү дөңгөлөктүн позициялоочу тешигинде алдыга жана андан кийин 28 тешик аркылуу айланат, башкача айтканда, 29 тешик учурдагы дөңгөлөктүн жайгашуу тешиги, ал эми 20/30 30 тешиктин индекстөө пластинасы алдыга бурулган ал эми 10-чу тешик же 11-тешик эпициклдин жайгашуу тешиги болуп саналат. 26/39 39-тешик индекстөө пластина алдыга бурулуп кийин эпициклдин жайгаштыруу тешиги болуп саналат жана 26-тешик 27-тешик болуп саналат.
Xinfa CNC инструменттери сапаттуу жана арзан баанын өзгөчөлүктөрүнө ээ. Чоо-жайын билүү үчүн төмөнкү дарекке кайрылыңыз:
CNC инструменттерин өндүрүүчүлөр - Кытай CNC куралдар фабрикасы жана камсыздоочулар (xinfatools.com)
Алты квадратты (алты бирдей бөлүктөн) фрезерлөөдө индекстер катары 42 тешик, 30 тешик, 39 тешик жана башка тешиктерди 3кө бирдей бөлгөн тешиктерди колдонсоңуз болот: операция тутканы 6 жолу буруп, андан кийин позициялоо боюнча алдыга жылат. үстүнкү дөңгөлөктүн тешиктери. Анда 28+1/ 10+1 / 26+ буруңуз! эпициклдин жайгашуу тешиги катары 29/11/27 тешикке тешик.
2-мисал: 15 тиштүү тетикти фрезерлөө үчүн эсептөө.
Формулага алмаштыруу: n=40/15
n=2(2/3) эсептөө
2 толук тегеректи буруп, андан кийин 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66 ж.б. сыяктуу 3кө бөлүнүүчү индекстөө тешиктерин тандаңыз. Андан кийин 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38 тешик тактасында алдыга буруңуз. , 44 Эпициклдин жайгашуу тешиктери катары 1 тешик кошуңуз, атап айтканда 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39 жана 45.
3-мисал: 82 тишти фрезерлөө үчүн индексацияны эсептөө.
Формулага алмаштырылсын: n=40/82
n=20/41 эсептегиле
Башкача айтканда: жөн гана 41 тешиктүү индекстөө пластинасын тандап, андан кийин үстүңкү дөңгөлөктү жайгаштыруу тешигиндеги 20+1 же 21 тешиктерди учурдагы дөңгөлөктүн жайгашуу тешиги катары буруңуз.
4-мисал: 51 тишти фрезерлөө үчүн индексти эсептөө
n=40/51 формуласын коюңуз. Учурда упайды эсептөө мүмкүн болбогондуктан, сиз тешикти түздөн-түз тандай аласыз, башкача айтканда, 51-тешиктүү индекстөө пластинасын тандап, андан кийин 51+1 же 52 тешиктин үстүңкү дөңгөлөктүн жайгашуу тешигин учурдагы дөңгөлөктүн жайгашуу тешиги катары бура аласыз. . Ушул.
5-мисал: 100 тишти фрезерлөө үчүн индексацияны эсептөө.
n=40/100 формуласына алмаштырылсын
n=4/10=12/30ду эсептеңиз
Башкача айтканда, 30 тешиктүү индекстөө пластинасын тандап, андан кийин үстүңкү дөңгөлөктү жайгаштыруу тешигиндеги 12+1 же 13 тешиктерди учурдагы дөңгөлөктүн жайгашуу тешиги катары буруңуз.
Эгерде бардык индекстөө пластиналарында эсептөө үчүн талап кылынган тешиктердин саны жок болсо, эсептөө үчүн бул эсептөө ыкмасына кирбеген аралаш индекстөө ыкмасын колдонуу керек. Иш жүзүндөгү өндүрүштө тиштүү тетиктер көбүнчө колдонулат, анткени аралаш индекстөөдөн кийинки иш жүзүндөгү операция өтө ыңгайсыз.
6. Тегерекчеге чегилген алты бурчтук үчүн эсептөө формуласы
① D айланасынын карама-каршы алты тарабын табыңыз (S бети)
S=0,866D диаметри × 0,866 (коэффициент)
② Алты бурчтуктун (S бетинин) карама-каршы жагынан тегеректин диаметрин (D) табыңыз
D=1,1547S – карама-каршы тарап × 1,1547 (коэффициент)
7. Суук рубрика процессинде карама-каршы алты тарап жана диагоналдар үчүн эсептөө формулалары
① Карама-каршы e бурчту табуу үчүн тышкы алты бурчтуктун карама-каршы тарабын (S) табыңыз
e=1,13s - карама-каршы тарап × 1,13
② Ички алты бурчтуктун карама-каршы жагына (э) карама-каршы бурчун табыңыз
e=1,14s карама-каршы тарап × 1,14 (коэффициент)
③Сырткы алты бурчтуктун карама-каршы тарабынан (D) карама-каршы бурчтун баш материалынын диаметрин эсептеңиз
Айлананын диаметри (D) карама-каршы алты тарапка (s-тегиздигине) ылайык (6-жылдын экинчи формуласы) эсептелиниши керек жана анын офсеттик борбордун маанисин тиешелүү түрдө жогорулатуу керек, башкача айтканда, D≥1,1547s. Оффсеттик борбордун суммасын гана болжолдоого болот.
8. Айлананын ичине чегилген квадрат үчүн эсептөө формуласы
① Квадраттын (S бетинин) тегеректен (D) карама-каршы тарабын табыңыз
S=0,7071D диаметри×0,7071
② Төрт квадраттын (S бетинин) карама-каршы тараптарынан (D) айлананы табыңыз
D = 1.414S карама-каршы тарап × 1.414
9. Муздак рубрика процессинин карама-каршы төрт тарабы жана карама-каршы бурчтары үчүн эсептөө формулалары
① Сырткы квадраттын карама-каршы тарабынын (S) карама-каршы бурчун (e) табыңыз
e=1,4s, башкача айтканда, карама-каршы тарап (s)×1,4 параметр
② Ички төрт тараптын карама-каршы бурчун (e) табыңыз (s)
e=1,45s – карама-каршы тарап (s)×1,45 коэффициент
10. Гексагоналдык көлөмдүн эсептөө формуласы
s20,866×H/m/k карама-каршы тарап × карама-каршы тарап × 0,866 × бийиктиги же жоондугун билдирет.
11. Кесилген конустун (конустун) көлөмүн эсептөө формуласы
0,262H (D2 + d2 + D × d) 0,262 × бийиктиги × (чоң баш диаметри × чоң баш диаметри + кичинекей баш диаметри × кичинекей баш диаметри + чоң баш диаметри × кичинекей баш диаметри).
12. Сфералык жок дененин көлөмүн эсептөө формуласы (мисалы, жарым тегерек баш)
3,1416h2(Rh/3) 3,1416×бийиктик×бийиктик×(радиус-бийиктик÷3) болуп саналат.
13. Ички жиптер үчүн крандардын өлчөмдөрүн иштетүү үчүн эсептөө формуласы
1. Крандын негизги диаметрин эсептөө D0
D0=D+(0,866025P/8)×(0,5~1,3), башкача айтканда, крандын чоң диаметри жиптин негизги өлчөмү+0,866025 кадам÷8×0,5тен 1,3кө чейин.
Эскертүү: 0,5тен 1,3кө чейинки тандоо чайырдын өлчөмүнө жараша ырасталууга тийиш. Кадырдын мааниси канчалык чоң болсо, ошончолук азыраак коэффициент колдонулушу керек. Тескерисинче,
Кадырдын мааниси канчалык аз болсо, коэффициент ошончолук чоң болот.
2. Крандын кадамынын диаметрин эсептөө (D2)
D2=(3×0,866025P)/8 башкача айтканда, таптап коюу кадамы=3×0,866025× жиптин бийиктиги÷8
3. Крандын диаметрин эсептөө (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 башкача айтканда, крандын диаметри=5×0,866025× жиптин кадамы÷8
14. Ар кандай формадагы муздак формада калыптоо үчүн колдонулган материалдардын узундугу үчүн эсептөө формуласы
Белгилүү: Айлананын көлөмүнүн формуласы диаметри × диаметри × 0,7854 × узундугу же радиус × радиус × 3,1416 × узундугу. Бул d2×0,7854×L же R2×3,1416×L
Эсептөөдө талап кылынган материалдын көлөмү X÷diameter÷diameter÷0,7854 же X÷radius÷radius÷3,1416, бул тоюттун узундугу.
Мамыча формуласы=X/(3.1416R2) же X/0.7854d2
Формуладагы X материалдын керектүү көлөмүн билдирет;
L чыныгы азыктандыруу узундугун билдирет;
R/d азыктандырылган материалдын чыныгы радиусун же диаметрин билдирет.
Билдирүү убактысы: 2023-жылдын 6-ноябрына чейин
