Катуу учурунда газдын кармалышынан пайда болгон көзөнөктүүлүк, көңдөй түрүндөгү үзгүлтүктөр MIG ширетүүсүндө кеңири таралган, бирок оор кемчилик болуп саналат жана бир нече себептерден турат. Ал жарым автоматтык же роботтук тиркемелерде пайда болушу мүмкүн жана эки учурда тең алып салууну жана кайра иштетүүнү талап кылат - токтоп калууга жана чыгымдардын көбөйүшүнө алып келет.
Болот ширетүүдө көзөнөктүүлүктүн негизги себеби ширетүүчү бассейнге аралашкан азот (N2) болуп саналат. Суюк бассейн муздаганда, N2 эригичтиги бир топ азаят жана N2 эриген болоттон чыгып, көбүкчөлөрдү (тешикчелерди) пайда кылат. Гальванизацияланган/цинк менен ширетүүдө бууланган цинк ширетүүчү бассейнге аралаштырылышы мүмкүн, ал эми бассейн катып калганга чейин качууга убакыт жетишпесе, ал көзөнөктүүлүктү пайда кылат. Алюминий ширетүү үчүн, бардык көзөнөктүүлүк суутек (H2) менен шартталган, ошондой эле N2 болотто иштейт.
Ширетүү көзөнөктүүлүгү сырттан же ички жактан пайда болушу мүмкүн (көбүнчө жер астындагы көзөнөктүүлүк деп аталат). Ошондой эле ширетүүчүнүн бир чекитинде же бүт узундукта өнүгүп, натыйжада алсыз ширетүүлөр пайда болушу мүмкүн.
Көзөнөктүүлүктүн кээ бир негизги себептерин кантип аныктоону жана аларды кантип тез арада чечүү керектигин билүү сапатты, өндүрүмдүүлүктү жана жыйынтыкты жакшыртууга жардам берет.
Начар коргоочу газ каптоо
Коргоочу газдын начар жабылышы ширетүүчү көзөнөктүүлүктүн эң көп таралган себеби болуп саналат, анткени ал атмосфералык газдардын (N2 жана H2) ширетүүчү бассейнди булгап кетишине жол берет. Тийиштүү жабуунун жоктугу бир нече себептерден улам пайда болушу мүмкүн, анын ичинде, бирок алар менен чектелбестен, коргоочу газдын агымынын ылдамдыгы, газ каналындагы агып кетүү же ширетүүчү клеткадагы аба агымынын өтө көп болушу. Өтө тез саякат ылдамдыгы да күнөөлүү болушу мүмкүн.
Эгерде оператор начар агым көйгөй жаратып жатат деп шек санаса, ылдамдык адекваттуу болушу үчүн газдын чыгымын өлчөгүчтү тууралап көрүңүз. Чачыраткыч өткөрүү режимин колдонууда, мисалы, саатына 35-50 куб фут (cfh) агым жетиштүү болушу керек. Жогорку амперде ширетүү агымдын ылдамдыгын жогорулатууну талап кылат, бирок ылдамдыкты өтө жогору коюуга болбойт. Бул кээ бир мылтык конструкцияларында турбуленттүүлүккө алып келиши мүмкүн, бул коргоочу газдын жабылышын бузат.
Бул ар кандай иштелип чыккан курал ар кандай газ агымынын мүнөздөмөлөрү бар экенин белгилей кетүү маанилүү (төмөндө эки мисалды карагыла). Жогорку дизайн үчүн газ агымынын ылдамдыгынын "таттуу жери" төмөнкү дизайнга караганда бир топ чоңураак. Бул ширетүүчү инженер ширетүүчү клетканы орнотууда эске алышы керек болгон нерсе.
Дизайн 1 соплолордун чыгышындагы жылмакай газ агымын көрсөтөт
Дизайн 2 соплолордун чыгышындагы турбуленттүү газ агымын көрсөтөт.
Ошондой эле газ шлангынын, арматурасынын жана туташтыргычтарынын, ошондой эле MIG ширетүүчү тапанчасынын электр төөнөгүчүндөгү O-шакекчелеринин бузулгандыгын текшериңиз. Керек болсо алмаштырыңыз.
Операторлорду же ширетүүчү клетканын бөлүктөрүн муздатуу үчүн желдеткичтерди колдонууда, алар газдын каптоосун бузушу мүмкүн болгон ширетүүчү жерге түздөн-түз бурулбашы керек. Сырткы аба агымынан коргоо үчүн ширетүүчү клеткага экранды коюңуз.
Каалаган жаа узундугуна жараша, адатта, ½ден 3/4 дюймга чейин туура учу менен жумушка чейинки аралык бар экенине ынануу үчүн, роботтук тиркемелерде программага кайра тийип коюңуз.
Акырында, эгер көзөнөктүүлүк сакталып калса, ылдамдыкты жайлатыңыз же газ каптоосу жакшыраак болгон ар кандай алдыңкы компоненттерди MIG курал жеткирүүчүсүнөн кеңеш алыңыз.
Негизги металлдын булганышы
Негизги металлдын булганышы - мунай жана майдан тартып тегирмендин шкаласына жана дат басууга чейин көзөнөктүүлүктүн пайда болушунун дагы бир себеби. Нымдуулук да бул үзгүлтүккө түрткү болот, өзгөчө алюминий ширетүүдө. Булганычтардын бул түрлөрү, адатта, операторго көрүнгөн тышкы көзөнөктүүлүккө алып келет. Гальванизацияланган болот жер астындагы көзөнөктүүлүккө көбүрөөк жакын.
Сырткы көзөнөктүүлүк менен күрөшүү үчүн, ширетүүдөн мурун негизги материалды кылдат тазалап, металлдан жасалган ширетүү зымын колдонууну унутпаңыз. Зымдын бул түрү катуу зымга караганда деоксиданттын деңгээли жогору, ошондуктан ал базалык материалда калган булгоочу заттарга көбүрөөк чыдамдуу. Ушул жана башка зымдарды ар дайым өсүмдүктүн температурасына окшош же бир аз жогору кургак, таза жерде сактаңыз. Бул ширетүүчү бассейнге ным кирип, көзөнөктүүлүккө алып келиши мүмкүн болгон конденсацияны азайтууга жардам берет. Зымдарды муздак кампада же сыртта сактабаңыз.
Катуу учурунда газдын кармалышынан пайда болгон көзөнөктүүлүк, көңдөй түрүндөгү үзгүлтүктөр MIG ширетүүсүндө кеңири таралган, бирок оор кемчилик болуп саналат жана бир нече себептерден турат.
Гальванизацияланган болотту ширетүүдө цинк болот эритмелерине караганда төмөн температурада бууланат жана ылдам жүрүү ылдамдыгы ширетүүчү бассейнди тез тоңдурат. Бул болоттон цинк буусун кармап калышы мүмкүн, натыйжада көзөнөктүүлүк пайда болот. Саякат ылдамдыгын көзөмөлдөө менен бул кырдаал менен күрөшүңүз. Дагы бир жолу, ширетүүчү бассейнден цинк буусунун чыгып кетишине өбөлгө түзгөн атайын иштелип чыккан (флюс формуласы) металлдан жасалган зымды карап көрөлү.
Бүктелген жана/же Өлчөмү төмөн саптамалар
Бүктелген жана/же аз өлчөмдөгү саптамалар да көзөнөктүүлүккө алып келиши мүмкүн. Ширетүүчү чачыраткычтар саптамада жана контакт учу менен диффузордун бетинде чогулуп, коргоочу газдын агымынын чектелишине же анын турбуленттүү болушуна алып келиши мүмкүн. Эки жагдай тең ширетүүчү бассейнди жетишсиз коргоо менен калтырат.
Бул жагдайды татаалдаштырат, ал колдонуу үчүн өтө кичинекей жана чачыраган чачырандылардын көбүрөөк жана тезирээк топтолушуна көбүрөөк жакын. Кичинекей саптамалар жакшыраак биргелешкен кирүүнү камсыздай алат, бирок ошондой эле газ агымына уруксат берилген кесилишинин кичине аянтына байланыштуу газ агымына тоскоол болот. Соплолордун жабышуусу (же оюктары) менен байланыштын учу өзгөрмөлүүлүгүн ар дайым эсиңизден чыгарбаңыз, анткени бул коргоочу газдын агымына жана соплолорду тандоодо көзөнөктүүлүккө таасир этүүчү дагы бир фактор болушу мүмкүн.
Ушуну эске алып, саптама колдонмо үчүн жетиштүү чоң экенин текшериңиз. Адатта, чоңураак зым өлчөмдөрүн колдонуу менен ширетүү токунун жогору болгон тиркемелери чоңураак тешик өлчөмдөрү менен соплолорду талап кылат.
Жарым автоматтык ширетүүчү тиркемелерде саптамада ширетүүчү чачыктардын бар-жоктугун мезгил-мезгили менен текшерип туруңуз жана ширетүүчүнүн кычкачтарын (ширеткичтерди) колдонуп алып салыңыз же керек болсо саптаманы алмаштырыңыз. Бул текшерүү учурунда контакт учу жакшы абалда экенин жана газ диффузорунда тунук газ порттору бар экенин ырастаңыз. Операторлор чачыратууга каршы кошулманы да колдонсо болот, бирок алар саптаманы кошулмага өтө алыс же узакка чөктүрбөө үчүн кам көрүшү керек, анткени кошулма ашыкча өлчөмдөгү коргоочу газды булгап, сопло изоляциясын бузушу мүмкүн.
Роботтук ширетүү операциясында чачырандылардын топтолушу менен күрөшүү үчүн саптама тазалоочу станцияга же рейкерге акча салыңыз. Бул перифериялык түзүлүш цикл убактысына таасирин тийгизбеши үчүн, өндүрүштөгү күнүмдүк тыныгуулар учурунда сопло менен диффузорду тазалайт. Соплолорду тазалоочу станциялар чачырандыларга каршы чачыраткыч менен бирге иштөөгө арналган, ал алдыңкы компоненттерге аралашма жука катмарын колдонот. Чачууга каршы суюктуктун көп же өтө аз болушу кошумча көзөнөктүүлүккө алып келиши мүмкүн. Соплолорду тазалоо процессине аба жардыргычын кошуу да сарпталган чачырандыларды тазалоого жардам берет.
Сапат жана өндүрүмдүүлүктү сактоо
Ширетүү процессине мониторинг жүргүзүү жана көзөнөктүүлүктүн себептерин билүү менен, чечимдерди ишке ашыруу салыштырмалуу жөнөкөй. Мындай кылуу көбүрөөк убакытты, сапаттуу натыйжаларды жана өндүрүш аркылуу өтүүчү жакшы бөлүктөрдү камсыз кылууга жардам берет.
Билдирүү убактысы: 02-февраль, 2020-жыл
