Эритме фрезердик кескичтер үчүн жалпы көйгөйлөрдүн жана чечимдердин кыскача баяндамасы

Фрезер эффектин оптималдаштырууда, эритме фрезердин бычагы дагы бир маанилүү фактор болуп саналат. Кандай гана фрезерлик болбосун, эгерде бир эле учурда кесүүгө катышкан бычактардын саны бирден көп болсо, бул артыкчылык болуп саналат, бирок бир эле учурда кесүүгө катышкан бычактардын саны кемчилик болуп саналат. Кесүү учурунда Ар бир кесүүчү жээкке бир убакта кесүү мүмкүн эмес. Керектүү күч кесүүгө катышкан кесүүчү кырлардын санына байланыштуу. Чипти түзүү процесси, кесүүчү жээк жүктөө жана иштетүүнүн натыйжалары жагынан фрезердин бөлүккө салыштырмалуу абалы маанилүү роль ойнойт. Бетти фрезерлөөдө кескичтин туурасынан болжол менен 30% чоңураак жана кескич даярдалган тетиктин ортосуна жакын жайгашса, чиптин калыңдыгы көп өзгөрбөйт. Коргошун-киргизүүчү жана сырткы кесилген чиптин калыңдыгы ортодогу кесилгенге караганда бир аз ичке.

Бир тишке орточо чиптин жетишерлик жогорку орточо калыңдыгын/жемесин колдонуу үчүн процесс үчүн фрезердин тиштеринин туура санын аныктаңыз. Фрезердин кадамы — кесүүчү кырлардын ортосундагы аралык. Бул чоңдугу боюнча фрезерлер 3 түргө бөлүнөт - жакын тиштүү фрезалар, сейрек тиштүү фрезалар жана атайын тиштүү фрезалар.

Фрезердик кескичтин негизги кыйшаюу бурчу, ошондой эле фрезердин чиптин калыңдыгына байланыштуу. Негизги ийилүүчү бурч - бул бычактын негизги кесүүчү чети менен даярдалган тетиктин бетинин ортосундагы бурч. Негизинен 45 градус, 90 градус жана тегерек пышактар ​​бар. Кесүүчү күч Багыттын өзгөрүшү ар кандай кирүү бурчу менен кескин өзгөрөт: кирүү бурчу 90 градус болгон фрезер негизинен радиалдык күчтү чыгарат, ал берүү багытында иштейт, бул иштетилген бет өтө көп басымды көтөрбөйт дегенди билдирет. алсызыраак фрезердик структуралар менен иштөө үчүн салыштыруу болуп саналат.

45 градус алдыңкы бурчу менен фрезер болжол менен бирдей радиалдык кесүүчү күчкө жана октук күчкө ээ, ошондуктан түзүлгөн басым салыштырмалуу салмактуу, ал эми машинанын кубаттуулугуна талаптар салыштырмалуу төмөн. Ал сынган микросхемалардын артефактын чыгарган кыска чип материалдарын майдалоо үчүн өзгөчө ылайыктуу.

Тегерек койгучтары бар фрезердик кескичтер кирүүчү бурчтун 0 градустан 90 градуска чейин үзгүлтүксүз өзгөрүп турушун билдирет, негизинен кесүүгө жараша. Мындай кыстармалардын кесүү күчү өтө жогору. узун кесүү жээк багыты боюнча түзүлгөн чипсы салыштырмалуу жука болгондуктан, ал чоң тоют чен үчүн ылайыктуу болуп саналат. Кыстарма радиалдык багыты боюнча кесүүчү күчтүн багыты тынымсыз өзгөрүп турат жана кайра иштетүүдө пайда болгон басым кесүүгө жараша болот. Заманбап бычак геометриясынын өнүгүшү тегерек бычакты туруктуу кесүү эффектинин, станоктун кубаттуулугуна аз суроо-талаптын жана жакшы туруктуулуктун артыкчылыктарына ээ кылат. , бул жакшы орой фрезер болбой калды, ал бетти фрезерлөөдө да, четки фрезерде да кеңири колдонулат.