Сизге кожоюн өткөрүп бербеген уникалдуу көндүмдөрдү, бычакты туура тандоо үчүн бычак кутучасындагы маалыматты кантип колдонууну үйрөтүңүз

Бычак кутучасындагы абдан маанилүү маалымат кесүүчү параметр болуп саналат, ал үч кесүүчү элемент деп да аталат.V_c=***м/мин,f_n=***мм/р,a_p=**мм кутучада. Бул маалыматтар лаборатория тарабынан алынган теориялык маалыматтар болуп саналат, алар бизге эталондук маани бере алат. Бирок, иш жүзүндө программалоо жана иштетүү жалпысынан ылдамдыкты талап кылатS=**, жемf=**, жана кесүү көлөмү, ошондуктан кутучадагы маалыматтарды бизге керектүү маалыматтарга кантип айландыруу керек?

Шпиндель ылдамдыгы

бул шпинделдин ылдамдыгы, аны биз программалоодо эске алышыбыз керек, ал патрондун жана даярдалган тетиктин бир мүнөтүнө айлануу ылдамдыгын (айн/мин) билдирет.D_mкесилгенден кийин даярдалган диаметри болуп саналат, жанаV_cкутудагы кесүү ылдамдыгы диапазонун билдирет. Бул формула жана өндүрүүчүнүн жетектөөчү линиясынын ылдамдыгы менен биз теориялык ылдамдыкты эсептей алабыз.

Станоктун ылдамдыгы канчалык жогору болсо, кесүү эффективдүүлүгү ошончолук жогору жана эффективдүү пайда болот. Демек, иштин шартын жана линия ылдамдыгын толук эсепке алып, кесуунун ылдамдыгын мумкун болушунча жогорулатуу керек.

Мындан тышкары, ылдамдыкты тандоо ар кандай материалдардын кесүүчү куралдарына ылайык аныкталышы керек. Мисалы, жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган тетиктерди иштетуудо те-менку ылдамдыкта тетиктер жакшыраак, ал эми цементтелген карбид аспаптары учун ылдамдык жогору болгондо кебуреек жакшы болот. Мындан тышкары, ичке шахталарды же жука дубалдуу тетиктерди иштетип жатканда, тетиктин резонанстык аймагын болтурбоо үчүн ылдамдыкты жөнгө салууга көңүл буруш керек, ошондуктан титирөө сызыктары бетинин тегиздигине таасирин тийгизбеши үчүн.

Кесүү ылдамдыгы Vc

V_cкесүү ылдамдыгы, ал диаметрдин, π жана шпиндельдин ылдамдыгынын көбөйтүндүсү катары аныкталат жана аспап даярдалган тетик боюнча кыймылдаган беттик ылдамдыкты билдирет. Демек, формулдан көрүүгө болот, ал эми даяр тетиктин диаметри ар башка болгондо кесүү ылдамдыгы да башкача болот. Диаметри канчалык чоң болсо, кесүү ылдамдыгы ошончолук жогору болот.

Жалпысынан алганда, инструменттин эскирүүсүн эске албай туруп, кесүү ылдамдыгын тийиштүү түрдө жогорулатууга болот, бул өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатууга жана даяр материалдын бетинин сапатын жакшыртууга жардам берет.

Бирок кесүү ылдамдыгы инструменттин эскиришине таасир этүүчү эң маанилүү фактор болуп саналат. Кесүү ылдамдыгы өтө жогору болсо, ал капталдын эскиришинен, кратердин тез эскиришинен, өндүрүштүн төмөн эффективдүүлүгүнөн ж.б.

Ошондуктан, кесүү ылдамдыгы даярдалган тетиктин бетине таасир этүүчү эң маанилүү жалгыз фактор экендигин эске алгандан кийин, оптималдуу кесүү ылдамдыгын кантип аныктоону адатта төмөнкү сүрөттө сүрөттөсө болот.

Жеткирүү ылдамдыгыf_n

f_nайланма дайындамасына салыштырмалуу инструменттин бир айлануусуна тиешелүү болгон берүү ылдамдыгы. Жем темир талканын формасына таасирин тийгизет, натыйжада чип сынып, чырмалышып, ж.б.

Аспаптын иштөө мөөнөтүнө таасир этүү жагынан, эгерде азыктандыруу ылдамдыгы өтө аз болсо, флангтын эскиришинин инструментинин иштөө мөөнөтү абдан кыскарат. Берүү ылдамдыгы өтө чоң, кесүү температурасы жогорулайт, капталдын эскириши да көбөйөт, бирок инструменттин иштөө мөөнөтү кесүү ылдамдыгына караганда азыраак.

Кесүү тереңдигиa_p

a_pкесүү тереңдиги, бул биз көп айта турган нерсе, кесүү көлөмү, ал иштетилбеген бет менен иштетилген беттин ортосундагы айырманы билдирет.

Кесүү тереңдиги өтө аз болсо, ал чийиктерди жаратат, даяр тетиктин беттик катууланган катмарын кесип, инструменттин иштөө мөөнөтүн кыскартат. Дайындалуучу бөлүктүн бетинде катууланган катмар болгондо (башкача айтканда, бетинде кара тери), кесүүчү тереңдик станоктун кубаттуулугунун уруксат берилген чегинде мүмкүн болушунча чоңураак тандалышы керек. аспап даярдалган тетиктин үстүнкү катууланган катмарын гана кесип, анын натыйжасында анормалдуу эскирүүгө же инструменттин учуна зыян келтирүүгө алып келет.

Мындан тышкары, бычак кутучасындагы YBG205 куралдын классын билдирет. Ар бир компаниянын инструмент класстарына ылайыктуу даярдалган материалдар ар түрдүү. Ошондуктан, эгерде сиз даярдалган материалыңызга ылайыктуу шаймандын классын аныктагыңыз келсе, анда тиешелүү компаниянын брошюрасынын үлгүсүн карап чыгышыңыз керек, мен бул жерде аны кеңири тааныштырбайм.