CNC инструменти: Кысуучу түзүлүштү долбоорлоодо, кысуу күчүн аныктоо үч элементти камтыйт: кысуучу күчтүн багыты, аракет чекити жана кысуучу күчтүн чоңдугу.
1. CNC инструментинин кысуу күчүнүн багыты Кысуучу күчтүн багыты майда тетиктердин жайгашуусунун негизги конфигурациясына жана даярдалган материалга тышкы күчтүн багытына байланыштуу.
CNC куралдарын тандоодо төмөнкү көрсөтмөлөрдү сактаңыз:
① Кысуучу күчтүн багыты туруктуу жайгашуу үчүн ыңгайлуу болушу керек, ал эми негизги кысуучу күч негизги позициялоочу негизди көздөй багытталышы керек.
②Кысуучу күчтүн багыты кесүүчү күчтүн азайышына шарт түзүшү керек, бул даяр материалдын деформациясын азайтуу жана эмгек сыйымдуулугун азайтуу.
③Кысуучу күчтүн багыты даярдалган материалдын катуулугу жакшыраак болгон багыт болушу керек. Даярдаманын түрдүү багыттардагы катуулугу бирдей болбогондуктан, ар кандай күч көтөрүүчү беттер да контакт аянтынын чоңдугуна байланыштуу ар кандай деформацияланат. Айрыкча ичке дубалдуу тетиктерди кысып жатканда, кысуучу күчтүн багыты даярдалган тетиктин катуулугунун багытын көрсөтүүгө кам көрүү керек.
2. CNC инструментинин кысуу күчүнүн аракет чекити Кысуучу күчтүн аракет чекити кысуучу бөлүгү даярдалган тетикке тийген кичинекей аймакты билдирет. Иш-аракет чекитинин тандоо маселеси кысуу багыты белгиленген шартта кысуучу күчтүн аракет чекитинин абалын жана санын аныктоо болуп саналат. Кысуучу күчтүн чекитинин тандоосу жакшыраак кысуу абалына жетүү үчүн фактор болуп саналат жана кысуучу күч чекитинин негиздүү тандоосу төмөнкү принциптерге ылайык келет:
200 майдалоочу бетинин оройлук мааниси 2.0 1.1 CNC инструментке чейин кыскарган
3. CNC инструменттерин иштетүүнүн энергия керектөө өндүрүш ресурстарын үнөмдөө, төмөн. Жогорку ылдамдыкта кескенде, бирдиктин кубаттуулугу менен кесилген катмар материалынын көлөмү бир топ көбөйөт. Мисалы, Lockheed Aircraft компаниясынын алюминий эритмеси жогорку ылдамдыктагы кесүү сыяктуу, шпинделдин ылдамдыгы 4 000 1 /…. 20 000ге чейин кебейткенде кесуу кучу 30^ кыскарды, ал эми материалды алуу 3 эсеге кебейду. Кадимки фрезерлөөдө болгону 30 гана «жыртылууга» караганда, кубаттуулук бирдигине материалды алуу ылдамдыгы 130~160 (1) жетиши мүмкүн. Улам жогорку алып салуу ылдамдыгы жана аз энергия керектөө, даярдоо убактысы
Ал кыска, энергияны жана жабдууларды пайдалануу курсун жакшыртат жана өндүрүш системасынын ресурстарында кайра иштетүүнүн үлүшүн кыскартат. Ошондуктан, жогорку ылдамдыктагы кесүү туруктуу өнүктүрүү стратегиясынын талаптарына жооп берет.
4. CNC аспаптар жараянын жөнөкөйлөтүү жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу. Кээ бир колдонмолордо, жогорку ылдамдыктагы фрезердин бетинин сапаты майдалоо менен салыштырууга болот жана жогорку ылдамдыктагы фрезерди кийинки бүтүрүү процесси катары түздөн-түз колдонсо болот. Демек, технологиялык процесс жецилдетилип, продукциянын езуне турган наркы темендеп, экономикалык пайда да бир топ.
Албетте, жогорку ылдамдыктагы фрезердин да кээ бир кемчиликтери бар, мисалы, кымбат баалуу шайман материалдары жана станок (анын ичинде CNC системалары), CNC инструменттеринин балансынын иштешине жогорку талаптар жана шпиндельдин иштөө мөөнөтү аз.
Билдирүү убактысы: 01-декабрь 2019-жыл
