Биздин өлкөдө учурдагы экономикалык CNC токардык үчүн, кадимки үч фазалуу асинхрондук кыймылдаткычтар жалпысынан жыштык өзгөрткүчтөрү аркылуу кадамсыз ылдамдыгын өзгөртүүгө жетүү үчүн колдонулат. Механикалык басаңдоо жок болсо, шпинделдин чыгуу моменти аз ылдамдыкта көп учурда жетишсиз болот. кесүү жүк өтө чоң болсо, анда ал кызыксыз алуу үчүн жеңил болот. Бирок, кээ бир станоктордо бул маселени абдан жакшы чечүүчү тиштүү механизмдер бар.
1. кесүү температурасына таасири: кесүү ылдамдыгы, тоют ылдамдыгы, кайра кесүү суммасы;
Кесүү күчүнө таасири: кайра кесүү көлөмү, тоют ылдамдыгы, кесүү ылдамдыгы;
Куралдын туруктуулугуна таасири: кесүү ылдамдыгы, азыктандыруу ылдамдыгы, артка тартуу суммасы.
2. Артка кесүү көлөмү эки эсеге көбөйгөндө, кесүү күчү эки эсеге көбөйөт;
тоют ылдамдыгы эки эсеге, кесүү күчү болжол менен 70% га көбөйөт;
Кесүү ылдамдыгы эки эсе көбөйгөндө, кесүү күчү акырындык менен төмөндөйт;
Башкача айтканда, G99 колдонулса жана кесүү ылдамдыгы чоңойсо, кесүү күчү көп деле өзгөрбөйт.
3. Бул кесүү күчү жана кесүү температурасы нормалдуу чегинде болобу, темир микросхемалардын разряддын негизинде соттолсо болот.
4. Качан өлчөнгөн чыныгы маани ) Сиз айдап чыккан R баштапкы абалында чийилип калышы мүмкүн.
5.Темирдин түсү менен көрсөтүлгөн температура:
Ак 200 градустан кем эмес
Сары 220-240 градус
Кочкул көк 290 градус
Көк 320-350 градус
Кызгылт көк кара 500 градустан жогору
Кызыл 800 градустан жогору
6.FUNAC OI mtc демейки G буйругуна ылайык келет:
G69: G68 айлануу координаттары системасынын буйругун жокко чыгаруу
G21: Метрикалык өлчөм киргизүү
G25: Шпинделдин ылдамдыгынын өзгөрүшүн аныктоо ажыратылды
G80: Туруктуу циклди жокко чыгаруу
G54: Координат системасы демейки
G18: ZX учак тандоо
G96 (G97): туруктуу сызыктуу ылдамдыкты башкаруу
G99: Ар бир революция
G40: Курал мурундун компенсациясын жокко чыгаруу (G41 G42)
G22: Сакталган соккуну аныктоо күйүк
G67: Макро программа модалдык чалуу жокко чыгарылды
G64: Бул Siemens системасындагы үзгүлтүксүз жол режиминин буйругу. Анын милдети октук толеранттуулук менен тегеректөө болуп саналат. G64 кийин G642 жана CYCLE832 баштапкы буйругу болуп саналат.
G13.1: Полярдык координатты интерполяция режими жокко чыгарылды
7. Тышкы жип жалпысынан 1.3P жана ички жип 1.08P болуп саналат.
8. Жип ылдамдыгы S1200 / жиптин кадамы * коопсуздук фактору (негизинен 0,8).
9. Кол менен куралдын учу R компенсациясынын формуласы: ылдыйдан өйдө карай кесүү: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) From Just change өйдө жана ылдый бара жатканда фаска минустан плюска чейин.
10. Берүү 0,05ке көбөйгөн сайын айлануу ылдамдыгы 50-80 айн/мин азаят. Себеби, айлануу ылдамдыгын төмөндөтүү инструменттин эскириши азаят, ал эми кесүү күчү жайыраак өсөт, ошону менен тоюттун көбөйүшүнө байланыштуу кесүүчү күчтүн жана температуранын жогорулашынын ордун толтурат. таасири.
11. Кесүү ылдамдыгынын жана кесүүчү күчтүн аспапка тийгизген таасири өтө маанилүү. Ашыкча кесүү күчү инструменттин кыйрашынын негизги себеби болуп саналат.
Кесүү ылдамдыгы менен кесүүчү күчтүн ортосундагы байланыш: кесүү ылдамдыгы канчалык тез болсо, тоют өзгөрүүсүз калат жана кесүү күчү жай азаят. Ошол эле учурда, кесүү ылдамдыгы канчалык тез болсо, курал ошончолук тез эскирип, кесүү күчүн чоңураак жана чоңураак кылып, температура да жогорулайт. Ал канчалык жогору болсо, кесүү күчү жана ички стресс бычак туруштук бере албай турганда, бычак кулайт (албетте, температуранын өзгөрүшүнөн келип чыккан стресс жана катуулуктун азайышы сыяктуу себептер да бар).
12. CNC станокторун иштетүүдө төмөнкү пункттарга өзгөчө көңүл буруу керек:
(1) Азыркы учурда, биздин өлкөдө экономикалык CNC токарьлар жыштык өзгөрткүчтөрү аркылуу кадамсыз ылдамдыкты өзгөртүүгө жетүү үчүн кадимки үч фазалуу асинхрондук кыймылдаткычтарды колдонушат. Механикалык басаңдоо жок болсо, шпинделдин чыгуу моменти аз ылдамдыкта көп учурда жетишсиз болот. кесүү жүк өтө чоң болсо, анда ал кызыксыз алуу үчүн жеңил болот. Бирок, кээ бир станоктор бул маселени чечүү үчүн тиштүү тиштүү менен жабдылган;
(2) Куралды бир бөлүктүн же бир жумушчу сменанын иштетүүнү аягына чыгарууга аракет кылыңыз. Куралдын ортосунан өзгөрүп калбашы үчүн, чоң бөлүктөрдү бүтүрүүгө өзгөчө көңүл буруңуз, бул аспапты бир кадамда иштетүүгө болот;
(3) CNC токардык станок менен жиптерди буруп жатканда, жогорку сапаттуу жана натыйжалуу өндүрүшкө жетүү үчүн мүмкүн болушунча жогорку ылдамдыкты колдонуңуз;
(4) мүмкүн болушунча G96 колдонуңуз;
(5) Жогорку ылдамдыктагы иштетүүнүн негизги концепциясы тоютту жылуулук өткөрүмдүүлүк ылдамдыгынан ашып, ошону менен кесүүчү жылуулукту темир чиптер менен чыгарып, кесүүчү жылуулукту даярдалган бөлүктөн ысып же ысып кетпеши үчүн кесүүчү жылуулукту бөлүп алуу болуп саналат. азыраак өйдө. Ошондуктан, жогорку ылдамдыктагы иштетүү жогорку температураны тандоо болуп саналат. жогорку тоют менен кесүү ылдамдыгын дал жана азыраак кайра кесүү суммасын тандоо;
(6) R аспаптын учунун компенсациясына көңүл буруңуз.
13. Токарууда титирөө жана инструменттин кыйрашы көп кездешет:
Мунун бардыгынын негизги себеби кесүүчү күчтүн жогорулашында жана инструменттин катуулугунун жетишсиздигинде. Аспаптын узартылышынын узундугу канчалык кыска болсо, рельефтик бурч ошончолук кичине, бычактын аянты ошончолук чоң, катуулугу ошончолук жакшы болот жана кесүүчү күч ошончолук чоң, бирок оюк аспабынын туурасы Кесүүчү күч канчалык чоң болсо, кесүүчү күч ошончолук чоң болот. туруштук бере алат ошого жараша көбөйөт, бирок анын кесүү күчү да жогорулайт. Тескерисинче, оюк кескич канчалык кичине болсо, ал ошончолук аз күчкө туруштук бере алат, бирок анын кесүү күчү да азыраак болот.
14. Токарлык станокторду иштетүүдө титирөөнүн себептери:
(1) Куралдын узартуу узундугу өтө узун, бул катуулукту азайтат;
(2) Берүү ылдамдыгы өтө жай, бул бирдик кесүүчү күчтүн көбөйүшүнө жана чоң термелүүгө алып келет. Формула: P=F/кайра кесүү суммасы*f. P - кесүүчү күч бирдиги, F - кесүүчү күч. Мындан тышкары, айлануу ылдамдыгы өтө тез. бычак да титирейт;
(3) Станок жетишерлик катуу эмес, демек кесүүчү курал кесүүчү күчкө туруштук бере алат, бирок станок туруштук бере албайт. Ачык айтканда, станок кыймылдабайт. Негизинен жаңы керебеттерде мындай көйгөй болбойт. Мындай көйгөйү бар керебеттер же өтө эски. Же станокторду өлтүргүчтөрдү көп жолуктурасың.
15. Буюмду оюп жатканда, мен адегенде өлчөмдөрү жакшы экенин байкадым, бирок бир нече сааттан кийин өлчөмдөр өзгөрүп, өлчөмдөр туруксуз экенин байкадым. Себеби, бычактар башында жаңы болгондуктан, кесүү күчү өтө төмөн болгон. Бул анча чоң эмес, бирок бир нече убакытка бурулгандан кийин инструмент эскирип, кесүүчү күч көбөйөт, натыйжада даярдалган тетик патронго жылат, ошондуктан өлчөмдөр көбүнчө өчүрүлүп, туруксуз болот.
16. G71ди колдонууда P жана Q маанилери бүткүл программанын ырааттуу номеринен ашпоого тийиш, антпесе сигнал пайда болот: G71-G73 буйрук форматы туура эмес, жок дегенде FUANCда.
17. FANUC системасында подпрограммалардын эки форматы бар:
(1) P000 0000 биринчи үч цифрасы циклдердин санын билдирет, ал эми акыркы төрт цифрасы программанын номери болуп саналат;
(2) P0000L000 биринчи төрт саны программанын номери, ал эми Lден кийинки үч цифра циклдердин саны.
18. Эгерде доонун баштапкы чекити өзгөрүүсүз калса жана аягы Z багытында мм менен жылышса, доонун түбүнүн диаметринин абалы a/2 менен алмаштырылат.
19. Терең тешиктерди бургулоодо, бургу бургучу бит менен чипти кетирүүнү жеңилдетүү үчүн кесүүчү оюкту майдалабайт.
20. Эгерде сиз инструмент үчүн тешиктерди бургулоо үчүн инструмент кармагычты колдонуп жатсаңыз, тешиктин диаметрин өзгөртүү үчүн бургучту айланта аласыз.
21. Дат баспас болоттон жасалган борбордук тешиктерди же дат баспас болоттон жасалган тешиктерди бургулоодо бургучтун же орто бургучтун борбору кичинекей болушу керек, антпесе ал бургуланбайт. Кобальт бургусу менен тешиктерди бургулоодо бургулоо процессинде бургулоочу биттин күйүп калбашы үчүн оюкту майдалабаңыз.
22. Процесс боюнча кесүүнүн жалпысынан үч түрү бар: бир кесүү, эки кесүү жана бүт тилкени кесүү.
23. Тигүү учурунда эллипс пайда болгондо, бул материал бош болушу мүмкүн. Жөн гана бир нече жолу тазалоо үчүн тиш бычагын колдонуңуз.
24. Макропрограммаларды киргизе алган кээ бир системаларда подпрограммалык циклдердин ордуна макропрограммаларды колдонсо болот. Бул программанын номерлерин сактап, көп кыйынчылыктарды алдын алат.
25. Эгер тешикти разбалоо үчүн бургулоочу бит колдонсоңуз, бирок тешиктин чоң агымы бар болсо, тешиктин түбүн тегиз бургулоону колдонсоңуз болот, бирок катуулугун жогорулатуу үчүн бургулоочу бургу кыска болушу керек.
26. Эгерде сиз бургулоочу станокто тешиктерди бургулоо үчүн бургулоону түздөн-түз колдонсоңуз, тешиктин диаметри четтеп кетиши мүмкүн. Бирок, эгерде сиз бургулоочу машинада тешикти кеңейтсеңиз, анда өлчөмү жалпысынан өзгөрбөйт. Мисалы, бургулоочу машинадагы тешикти кеңейтүү үчүн 10 мм бургулоочу бит колдонсоңуз, чоңойтулган тешик диаметри жалпысынан бирдей болот. Толеранттуулук 3 зымдын тегерегинде.
27. Кичинекей тешиктерди оюп жатканда (тешиктер аркылуу) чипстерди тынымсыз жылдырып, анан куйруктан чыгарууга аракет кылыңыз. Чиптерди тоготуу үчүн негизги пункттар: 1. Бычактын абалы ылайыктуу түрдө бийик болушу керек. 2. Тиешелүү бычактын жантайышы жана кесүү өлчөмү. Тамактануу ылдамдыгы сыяктуу эле, бычак өтө төмөн болушу мүмкүн эмес экенин унутпаңыз, антпесе чиптерди сындыруу оңой болот. Эгерде бычактын экинчи ийилүүчү бурчу чоң болсо, чиптер сынган күндө да инструмент тилкесинде тыгылып калбайт. Эгерде экинчилик бурчу бурчу өтө кичине болсо, чиптер сынгандан кийин инструментке тыгылып калат. Уюл коркунучка жакын.
28. Тешиктеги аспап кармагычтын кесилиши канчалык чоң болсо, шаймандын титирөө мүмкүнчүлүгү ошончолук аз болот. Курал кармагычка күчтүү резинаны да байлап койсоңуз болот, анткени күчтүү резина титирөөнү белгилүү бир деңгээлде сиңире алат.
29. Жез тешиктерди бурганда бычактын R учу тиешелүү түрдө чоңураак болушу мүмкүн (R0,4-R0,8). Айрыкча конус бурганда темир тетиктери жакшы болушу мүмкүн, бирок жез тетиктери тыгылып калат.
Machining борбору, CNC фрезердик станоктун ордун толтуруу
Иштетүү борборлорунун жана CNC фрезердик станоктордун CNC тутумдары үчүн инструменттин компенсациялык функцияларына инструмент радиусунун компенсациясын, бурчтун компенсациясын, узундуктун компенсациясын жана башка курал компенсациялоо функцияларын камтыйт.
(1) Курал радиусунун компенсациясы (G41, G42, G40) Куралдын радиусунун мааниси HXX эстутумунда алдын ала сакталат, мында XX эстутум номери. Курал радиусунун компенсациясын аткаргандан кийин, CNC системасы автоматтык түрдө эсептеп чыгат жана эсептөө натыйжаларына ылайык инструментти автоматтык түрдө компенсациялайт. Курал радиусунун сол компенсациясы (G41) аспаптын программаланган иштетүү жолунун кыймыл багытынын сол жагына четтегенин билдирет (1-сүрөттө көрсөтүлгөндөй), ал эми куралдын радиусу оң жагына компенсациялоосу (G42) куралдын оңго четтөөсүн билдирет. программаланган иштетүү жолунун кыймыл багыты. Курал радиусунун компенсациясын жокко чыгаруу үчүн G40, куралдын радиусу компенсациясын жокко чыгаруу үчүн H00 колдонуңуз.
CNC техниктерин үйрөтүү эскертүүсү: Колдонуу учурунда көңүл буруңуз: инструменттин компенсациясын орнотууда же жокко чыгарууда, башкача айтканда, G41, G42 жана G40 нускамаларын колдонгон программа сегментинде G00 же G01 нускамалары колдонулушу керек, ал эми G02 же G03 колдонулбашы керек. Курал радиусунун компенсациясы терс мааниге ээ болгондо, G41 жана G42 функциялары бири-бирин алмаштырат.
Xinfa CNC инструменттери сапаттуу жана арзан баанын өзгөчөлүктөрүнө ээ. Чоо-жайын билүү үчүн төмөнкү дарекке кайрылыңыз:
CNC инструменттерин өндүрүүчүлөр - Кытай CNC куралдар фабрикасы жана камсыздоочулар (xinfatools.com)
Курал радиусунун компенсациясынын эки компенсациялык формасы бар: В функциясы жана С функциясы. В функциясынын инструментинин радиусу компенсациясы программанын ушул бөлүгүнүн негизинде инструменттин компенсациясынын эсептөөлөрүн гана аткаргандыктан, ал программа бөлүмдөрүнүн ортосундагы өтүү маселесин чече албайт жана даярдалган тетиктин контурун тегеректелген өтүүгө иштетүүнү талап кылат. Ошондуктан, даяр тетиктин курч бурчтары начар иштетилет жана C функциясынын инструментинин радиусу компенсациясы Компенсация программанын эки сегментинин инструмент борборунун траекториясын которууну автоматтык түрдө чече алат жана толугу менен даярдалган бөлүгүнүн контуруна ылайык программаланышы мүмкүн. Ошондуктан, дээрлик бардык заманбап CNC станок C милдети курал радиусу компенсацияны колдонушат. Бул учурда инструмент радиусунун компенсациялык блогунун кийинки эки блогунда компенсациялык тегиздикти көрсөткөн жылышуу көрсөтмөлөрү (G00, G01, G02, G03 ж.б.) болушу талап кылынат, антпесе туура шайман компенсациясын орнотуу мүмкүн эмес.
(2) Бурчтун ордун толтуруу (G39) Эки тегиздик камтылган бурчта кесилишкенде, ашыкча жүрүү жана ашыкча кесүү пайда болушу мүмкүн, натыйжада иштетүү каталары пайда болот. Бул маселени чечүү үчүн бурчтук компенсация (G39) колдонулушу мүмкүн. Бурчтун ордун толтуруу (G39) буйругун колдонууда, бул буйрук модалдык эмес жана командалык блоктун ичинде гана жарактуу экенин эске алыңыз. Аны G41 жана G42 буйруктарынан кийин гана колдонсо болот.
(3) Курал узундугунун жылышуусу (G43, G44, G49) Курал узундугунун жылышуусу (G43, G44) буйругун каалаган убакта программаны өзгөртпөстөн курал узундугундагы өзгөрүүлөрдүн ордун толтуруу үчүн колдонсо болот. Компенсациянын суммасы Н коду буйрук кылган эстутумда сакталат. G43 эстутумдагы компенсация суммасын жана программа буйруган акыркы чекиттин координата маанисин кошууну, ал эми G44 кемитүүнү билдирет. Куралдын узундугун алмаштырууну жокко чыгаруу үчүн, сиз G49 буйругун же H00 буйругун колдонсоңуз болот. Программа сегменти N80 G43 Z56 H05 ортосунда. Эгерде 05 эс тутумундагы маани 16 болсо, бул акыркы чекиттин координатасынын мааниси 72мм дегенди билдирет.
Эстутумдагы компенсация суммасынын мааниси MDI же DPL аркылуу эстутумда алдын ала сакталышы мүмкүн же программа сегментинин инструкциясы G10 P05 R16.0 № 05 эстутумдагы компенсация суммасы 16 мм экендигин көрсөтүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
Билдирүү убактысы: 2023-жылдын 6-ноябрына чейин
