Бычактын өнүгүшү адамзаттын прогрессинин тарыхында маанилүү орунду ээлейт. Биздин заманга чейинки 28-20-кылымдарда эле Кытайда жез конустар жана жез конустар, бургулар, бычактар жана башка жез бычактар пайда болгон. Согушчу мамлекеттердин соңку мезгилинде (б.з.ч. III кылым) карбюризациялоо технологиясын өздөштүргөндүктөн жез бычактар жасалган. Ал кездеги бургулар менен араалардын азыркы жалпак бургу жана араа менен кандайдыр бир окшоштуктары болгон.
Бычактардын тез өнүгүшү 18-кылымдын аягында буу кыймылдаткычтары сыяктуу машиналарды өнүктүрүү менен коштолгон.
1783-жылы Франциялык Рене биринчи жолу фрезерди чыгарган. 1923-жылы Германиянын Шроттери цементтелген карбидди ойлоп тапкан. Цементтелген карбид колдонулганда, эффективдүүлүк жогорку ылдамдыктагы болотко караганда эки эседен ашат, кесүү жолу менен иштетилген даяр заттын бетинин сапаты жана өлчөмдөрүнүн тактыгы да бир топ жакшырат.
Жогорку ылдамдыктагы болоттун жана цементтелген карбиддин баасы жогору болгондуктан, 1938-жылы Германиянын Degusa компаниясы керамикалык бычактарга патент алган. 1972-жылы Америка Кошмо Штаттарынын General Electric компаниясы поликристаллдуу синтетикалык алмазды жана поликристаллдуу куб бор нитридинин бычактарын чыгарган. Бул металл эмес аспап материалдары аспапты жогорку ылдамдыкта кесүүгө мүмкүндүк берет.
1969-жылы Swedish Sandvik Steel Works химиялык буу менен капталган титан карбид менен капталган карбид кошумчаларын өндүрүү үчүн патент алган. 1972-жылы АКШдагы Бангша жана Лаголан цементтелген карбиддин же жогорку ылдамдыктагы болот куралдардын бетине титан карбидинин же титан нитридинин катуу катмарын каптоо үчүн физикалык буу коюу ыкмасын иштеп чыгышкан. Беттик каптоо ыкмасы негизги материалдын жогорку күчүн жана катуулугун үстүнкү катмардын жогорку катуулук жана эскирүү туруктуулугу менен айкалыштырат, ошондуктан курама материал жакшы кесүү көрсөткүчүнө ээ.
Жогорку температуранын, жогорку басымдын, жогорку ылдамдыктын жана коррозиялык суюктуктардагы тетиктердин иштөөсүнөн улам барган сайын кайра иштетүү татаал материалдар колдонулуп, кесүүнү автоматташтыруу деңгээли жана иштетүүнүн тактыгына талаптар барган сайын жогорулоодо. . Аспаптын бурчун тандоодо ар кандай факторлордун таасирин эске алуу керек, мисалы, даяр материал, инструмент материалы, иштетүү касиеттери (орой, финиш) жана башкалар жана конкреттүү кырдаалга жараша акылга сыярлык түрдө тандалышы керек.
Жалпы курал материалдары: жогорку ылдамдыктагы болот, цементтелген карбид (анын ичинде кермет), керамика, CBN (куб бор нитриди), PCD (поликристаллдуу алмаз), анткени алардын катуулугу бирден кыйын, ошондуктан жалпысынан алганда, кесүү ылдамдыгы да Бир экинчисинен бийик.
Курал материалынын натыйжалуулугун талдоо
Жогорку ылдамдыктагы болот:
Ал кадимки жогорку ылдамдыктагы болот жана жогорку ылдамдыктагы болот деп бөлүүгө болот.
W18Cr4V сыяктуу жөнөкөй жогорку ылдамдыктагы болот, ар кандай татаал бычактарды өндүрүүдө кеңири колдонулат. Анын кесүү ылдамдыгы жалпысынан өтө жогору эмес жана жалпы болоттон жасалган материалдарды кескенде 40-60м / мин.
W12Cr4V4Mo сыяктуу жогорку ылдамдыктагы болот, кадимки жогорку ылдамдыктагы болотко бир аз көмүртектин мазмунун, ванадийдин мазмунун, кобальтты, алюминийди жана башка элементтерди кошуу менен эритет. Анын бышыктыгы кадимки жогорку ылдамдыктагы болоттон 1,5-3 эсе көп.
Карбид:
GB2075-87 (190 стандартына шилтеме менен) ылайык, аны үч категорияга бөлүүгө болот: P, M жана K. P-түрү цементтелген карбид негизинен узун чиптери бар кара металлдарды иштетүү үчүн колдонулат, ал эми көк түс катары колдонулат. белги; М-түрү негизинен кара металлдарды иштетүү үчүн колдонулат. Ал эми түстүү металлдар, сары менен белгиленген, ошондой эле жалпы багыттагы катуу эритмелери катары белгилүү, K түрү, негизинен, кызыл менен белгиленген, кыска чиптер менен кара металлдарды, түстүү металлдарды жана металл эмес материалдарды кайра иштетүү үчүн колдонулат.
P, M жана K артындагы араб сандары анын иштешин жана иштетүү жүктөмүн же иштетүү шарттарын көрсөтөт. Сан канчалык азыраак болсо, катуулугу ошончолук жогору болот жана катуулугу ошончолук начар болот.
керамика:
Керамикалык материалдар жакшы эскирүүгө туруштук берет жана салттуу шаймандар менен иштетүү кыйын же мүмкүн эмес жогорку катуулуктагы материалдарды иштете алат. Мындан тышкары, керамикалык кесүүчү аспаптар annealing кайра иштетүү электр керектөөсүн жок кыла алат, ошондуктан, ошондой эле workpiece катуулугун жогорулатуу жана машина жабдууларын кызмат мөөнөтүн узартуу мүмкүн.
Керамикалык бычак менен металлдын ортосундагы сүрүлүү кесүүдө аз, кесүүнү бычакка жабыш оңой эмес, ал эми курулган четин чыгаруу оңой эмес жана ал жогорку ылдамдыкта кесүүнү аткара алат. Демек, бирдей шарттарда даярдалган тетиктин бетинин тегиздиги салыштырмалуу аз болот. Куралдын туруктуулугу салттуу инструменттерге караганда бир нече эсе, ал тургай ондогон эсе жогору, бул кайра иштетүүдө инструментти өзгөртүүнүн санын азайтат; жогорку температурага каршылык, жакшы кызыл катуулугу. Ал 1200°С тынымсыз кесип алат. Демек, керамикалык кошумчаларды кесүү ылдамдыгы цементтелген карбидге караганда бир топ жогору болушу мүмкүн. Ал жогорку ылдамдыктагы кесүүнү аткара алат же "майдалоону бургуч жана фрезер менен алмаштырууну" ишке ашыра алат. Кесүү эффективдүүлүгү салттуу кесүүчү аспаптарга караганда 3-10 эсе жогору болуп, адам-саатын, электр энергиясын жана станоктордун санын 30-70% же андан көп үнөмдөө эффектине жетишет.
CBN:
Бул учурда белгилүү болгон экинчи эң жогорку катуулук материал. CBN курама барактын катуулугу жалпысынан HV3000 ~ 5000 болуп саналат, ал жогорку жылуулук туруктуулугуна жана жогорку температуранын катуулугуна ээ жана жогорку кычкылданууга каршылыкка ээ. 1200-1300 ° C темир негизиндеги материалдар менен кычкылдануу пайда болот жана эч кандай химиялык реакция пайда болбойт. Ал жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүккө жана сүрүлүү коэффициентине ээ.
Поликристаллдуу алмаз PCD:
Алмаз бычактар жогорку катуулугу, жогорку кысуу күчү, жакшы жылуулук өткөрүмдүүлүк жана эскирүү каршылык өзгөчөлүктөрүнө ээ жана жогорку ылдамдыкта кесүү жогорку иштетүү тактыгын жана иштетүү натыйжалуулугун ала алат. PCD түзүлүшү ар түрдүү багыттары менен майда бүртүкчөлүү алмаз агломерацияланган орган болгондуктан, анын катуулугу жана эскирүүгө туруктуулугу бириктиргич кошулганына карабастан, монокристалл алмаздыкына караганда дагы эле төмөн. Түстүү металлдар менен металл эмес материалдардын ортосундагы жакындык өтө аз, ал эми чиптер кайра иштетүү учурунда курулган четин түзүү үчүн инструменттин учуна жабышып калуу оңой эмес.
Материалдарды колдонуунун тиешелүү тармактары:
Жогорку ылдамдыктагы болот: негизинен жогорку катуулукту талап кылган учурларда колдонулат, мисалы, инструменттерди жана татаал формаларды түзүү;
Цементтелген карбид: колдонуунун кеңири спектри, негизинен жөндөмдүү;
Керамика: Негизинен орой иштетүүдө жана катуу тетиктерди айландыруу жана чоюн тетиктерин жогорку ылдамдыкта иштетүүдө колдонулат;
CBN: Негизинен катуу тетиктерди айдоодо жана чоюн тетиктерин жогорку ылдамдыкта иштетүүдө колдонулат (жалпысынан алганда, керамикага караганда эскирүүгө туруштук берүү, соккуга каршылык жана сынууга туруштук берүү жагынан натыйжалуураак);
PCD: Негизинен түстүү металлдарды жана металл эмес материалдарды жогорку натыйжалуу кесүү үчүн колдонулат.
Xinfa CNC шаймандары мыкты сапатка жана бекем туруктуулукка ээ, чоо-жайын билүү үчүн төмөнкүнү текшериңиз: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Посттун убактысы: 02-02-2023
