Ысык аба менен ширетүү, ошондой эле ысык аба ширетүү деп аталат. Кысылган аба же инерттүү газ (көбүнчө азот) ширетүүчү пистолеттеги жылыткыч аркылуу керектүү температурага чейин ысытылат жана пластикалык бетке жана ширетүүчү тилкеге чачылат, ошону менен экөө эритип, бир аз басым астында бириктирилет. Кычкылтекке сезгич пластмассалар (мисалы, полифталамид ж.б.) жылыткыч катары инерттүү газды колдонушу керек, ал эми башка пластмассалар көбүнчө чыпкаланган абаны колдонушу мүмкүн. Бул ыкма көбүнчө поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полиоксиметилен, полистирол жана карбонат сыяктуу пластмассаларды ширетүүдө колдонулат.
Xinfa ширетүүчү жабдуулар жогорку сапаттагы жана арзан баа менен мүнөздөлөт. Чоо-жайын билүү үчүн төмөнкү дарекке кайрылыңыз:Ширетүүчү жана кесүүчү өндүрүүчүлөр - Кытай ширетүүчү жана кесүүчү фабрика жана камсыздоочулар (xinfatools.com)
Ысык басым менен ширетүү металл зымды жана металл ширетүү аймагын бирге басуу үчүн жылытуу жана басымды колдонот. Принциби ширетүүчү аймактагы металлды ысытуу жана басым аркылуу пластикалык деформациялоо жана ошол эле учурда басым менен ширетүү тилкесиндеги оксид катмарын жок кылуу, ошондуктан басым менен ширетүү зымы менен металлдын ортосундагы байланыш бети атомдук гравитациялык күчкө жетет. диапазону, ошону менен атомдор арасында тартылууну жаратат жана байланыш максатына жетет.
Hot плита ширетүү бир табак-чийме түзүмүн кабыл алат, жана жылытуу табак машинанын жылуулук электр жылытуу менен жогорку жана төмөнкү пластикалык жылытуу бөлүктөрүнүн ширетүүчү бетине өткөрүлүп берилет. бети эрип, андан кийин жылытуу табак машина тез тартылып алынат. Үстүнкү жана астыңкы жылыткыч бөлүктөрү ысытылгандан кийин, эриген беттер эритип, катып, биригет. Бүткүл машина үч пластинадан турган кадр формасы: үстүнкү шаблон, төмөнкү шаблон жана ысык шаблон жана ысык калып, үстүнкү жана төмөнкү пластикалык муздак калыптар менен жабдылган жана иш режими пневматикалык башкаруу.
УЗИ металл ширетүүчү эки металл бетине өткөрүп берүү үчүн жогорку жыштыктагы титирөө толкундарын колдонот. Басым астында эки металл бети бири-бирине сүрүлүп, молекулярдык катмарлардын ортосунда биригүү пайда болот. Анын артыкчылыктары тез, энергияны үнөмдөөчү, жогорку терүү күчү, жакшы өткөргүчтүгү, учкундары жок жана муздак иштетүүгө жакын; анын кемчиликтери ширетилген металл бөлүктөрү өтө жоон болушу мүмкүн эмес (жалпысынан 5 мм кем же барабар), ширетүүчү абалы өтө чоң болушу мүмкүн эмес, жана басым талап кылынат.
Лазердик ширетүү - жылуулук булагы катары жогорку энергиялуу лазер нурун колдонгон эффективдүү жана так ширетүүчү ыкмасы. Бул лазердик материалдарды иштетүү технологиясын колдонуунун маанилүү аспектилеринин бири болуп саналат. Жалпысынан алганда, үзгүлтүксүз лазер нуру материалдарды байланышты аяктоо үчүн колдонулат. Анын металлургиялык физикалык процесси электрондук нур менен ширетүүгө абдан окшош, башкача айтканда, энергияны өзгөртүү механизми «ачкыч-тешик» структурасы аркылуу аяктайт. Көңдөйдөгү тең салмактуулук температурасы болжол менен 2500°С жана жылуулук жогорку температурадагы көңдөйдүн сырткы дубалынан көңдөйдү курчап турган металлды эритүү үчүн берилет. Ачкыч тешиги нурдун нурлануусу астында дубал материалынын үзгүлтүксүз бууланышынан пайда болгон жогорку температурадагы буу менен толтурулат.
Нур тынымсыз ачкыч тешигине кирет, ал эми ачкыч тешигинин сыртындагы материал тынымсыз агып турат. Нур кыймылдаганда, ачкыч тешиги дайыма агымдын туруктуу абалында болот. Эритилген металл ачкыч тешиги чыгарылгандан кийин калган боштукту толтуруп, конденсацияланып, ширетүү пайда болот.
Бразировка - бул ширетүү ыкмасы, мында туташтырылуучу даярдалган бөлүктөргө караганда эрүү температурасы төмөн болгон эриген толтургуч (брейк материалы) эрүү чекитинен жогору температурага чейин ысытылат жана ал эки даярдалган бөлүктүн ортосундагы мейкиндикти капилляр аркылуу толук толтурууга жетиштүү суюктукка ээ болот. аракет (нымдоо деп аталат), андан кийин ал катуулангандан кийин экөө биригет. Салттуу түрдө Кошмо Штаттарда 800°F (427°C) жогору температура эритүү (катуу soldering) деп аталат, ал эми 800°F (427°C) төмөн температура жумшак soldering (жумшак soldering) деп аталат.
Кол менен ширетүү - бул кол менен ширетүүчү факел, ширетүүчү тапанча же ширетүүчү кыскыч менен аткарылуучу ширетүү ыкмасы.
Резистанс ширетүү металлдарды же пластмасса сыяктуу башка термопластикалык материалдарды бириктирүү үчүн ысытууну колдонгон өндүрүш процесси жана технологиясы. Дайындамалар чогултулгандан кийин электроддор аркылуу басым көрсөтүү жана муундун контакт бетинен жана ага чектеш аймактан өткөн ток тарабынан пайда болгон каршылык жылуулукту колдонуу менен ширетүү ыкмасы.
Фрикциялык ширетүү – бул механикалык энергияны энергия катары колдонгон катуу фазадагы ширетүү ыкмасы. Ал пластмассалык абалга келүү үчүн даярдалган бөлүктөрдүн акыркы беттеринин ортосундагы сүрүлүүдөн пайда болгон жылуулукту колдонот, андан кийин ширетүүнү аяктоо үчүн үстүнкү согуу колдонулат.
Электрослак менен ширетүү шлак аркылуу өткөн токтун натыйжасында пайда болгон каршылык жылуулукту толтуруучу металлды жана негизги материалды эритүү үчүн жылуулук булагы катары колдонот жана катуулангандан кийин металл атомдорунун ортосунда бекем байланыш түзүлөт. Ширетүүнүн башталышында ширетүүчү зым менен ширетүү оюгу кыска туташуу болуп, жааны баштоо үчүн, аз өлчөмдө катуу агым үзгүлтүксүз кошулат. Дуанын жылуулугу суюк шлактарды пайда кылуу үчүн эритүү үчүн колдонулат. Шлак белгилүү бир тереңдикке жеткенде ширетүүчү зымдын берилүү ылдамдыгы жогорулап, чыңалуу азаят, ошону менен ширетүүчү зым шлак бассейнине киргизилип, дога өчүрүлөт жана электрошлак менен ширетүү процесси иштетилет. Электрослак менен ширетүү негизинен эритүүчү шлангдын электрошлак менен ширетүүсүн, эрибеген саптаманы электр шлак менен ширетүүнү, зым электродду ширетүүнү, пластиналык электродду ширетүүнү жана башкаларды камтыйт. ширетүүчү ысып кетүү оңой, ширетүүчү металл одоно кристаллдуу куюлган структура, соккунун бышыктыгы төмөн жана ширетүүдөн кийин ширетүүнү нормалдаштыруу жана темперациялоо керек.
Жогорку жыштыктагы ширетүү энергия катары катуу каршылык жылуулукту колдонот. Ширетүүдө жогорку жыштыктагы токтун таасири менен пайда болгон каршылыктын жылуулугу, даяр материалдын ширетүүчү аянтынын бетин эриген же дээрлик пластикалык абалга чейин ысытуу үчүн колдонулат, андан кийин (же эмес) металлдын биригишине жетишүү үчүн капалоочу күч колдонулат.
Ыстык эритме - тетиктерди алардын (суюктук) эрүү температурасына чейин ысытуу жолу менен жасалган байланыштын бир түрү.
Посттун убактысы: 29-июль 2024-ж
