Кыйратпоо сыноо - текшерилүүчү объектиде кемчиликтин же бир тексиздиктин бар же жок экендигин аныктоо үчүн үн, жарык, магниттик жана электрдик мүнөздөмөлөрдү колдонуу, текшериле турган объекттин иштөөсүнө зыян келтирбестен жана анын өлчөмүн берүү үчүн , кемчиликтин орду жана орду. Текшерилүүчү объекттин техникалык абалын аныктоо үчүн бардык техникалык каражаттардын жалпы термини (мисалы, анын квалификациялуу же ылайыктуу эместиги, колдонуу мөөнөтү ж.б.у.с.)
Көбүнчө колдонулган кыйратпаган сыноо ыкмалары: УЗИ сыноо (UT), магниттик бөлүкчөлөрдү сыноо (МТ), суюктуктун өтүүчү тестирлөө (PT) жана рентгендик сыноо (RT).
УЗИ сыноо
UT (Ultrasonic Testing) өнөр жайлык кыйратпаган сыноо ыкмаларынын бири болуп саналат. УЗИ толкуну объектке кирип, кемчиликке туш болгондо, үн толкунунун бир бөлүгү чагылдырылат, ал эми өткөргүч жана кабыл алуучу чагылган толкунду талдай алат жана кемчилик өтө так аныкталышы мүмкүн. Ал ички кемчиликтердин абалын жана өлчөмүн көрсөтө алат, материалдын калыңдыгын өлчөй алат, ж.б.
УЗИ сыноо артыкчылыктары:
1. Ири кирүү жөндөмү, мисалы, болоттон натыйжалуу аныктоо тереңдиги 1 метрден ашат;
2. Мындай жаракалар, interlayers, ж.б. сыяктуу тегиз кемчиликтер үчүн, аныктоо сезгичтиги жогору болуп саналат, ал эми тереңдик жана кемчиликтердин салыштырмалуу өлчөмүн өлчөөгө болот;
3. Жабдуу портативдүү, операция коопсуз жана автоматтык текшерүүнү ишке ашыруу оңой.
кемчилиги:
Татаал формадагы даярдалган тетиктерди текшерүү оңой эмес, текшериле турган беттин белгилүү бир деңгээлде жылмакай болушу талап кылынат, ал эми текшериле турган беттин ортосундагы боштук жетиштүү акустикалык байланышты камсыз кылуу үчүн муфта менен толтурулууга тийиш.
Магниттик бөлүкчөлөрдү сыноо
Биринчиден, келгиле, магниттик бөлүкчөлөрдү сыноо принцибин түшүнүп алалы. Ферромагниттик материал жана даярдалган материал магниттелгенден кийин, үзгүлтүктүн болушуна байланыштуу, бөлүктүн бетиндеги жана бетине жакын жердеги магнит талаасынын сызыктары локалдуу бурмаланып, магнит талаасынын агып кетишине алып келет, ал магниттик порошокту өзүнө сиңирип алат. Дайындама бетинде жана ылайыктуу жарык астында көрүнүүчү магнит талаасын түзөт. издер, ошону менен үзгүлтүктүн ордун, формасын жана өлчөмүн көрсөтөт.
Магниттик бөлүкчөлөрдү сыноонун колдонулушу жана чектөөлөрү:
1. Магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүү ферромагниттик материалдардын бетинде жана бетине жакын өлчөмдөгү кичинекей үзгүлтүктөрдү аныктоо үчүн ылайыктуу, ал эми боштук өтө тар жана көзгө көрүү кыйын.
2. Магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүү ар кандай кырдаалдарда бөлүктөрүн аныктай алат, ошондой эле бөлүктөрүнүн ар кандай түрлөрүн аныктай алат.
3. Жарыктар, кошулмалар, чачтын сызыгы, ак тактар, бүктөлүүлөр, муздак жабылуу жана боштук сыяктуу кемчиликтерди табууга болот.
4. Магниттик бөлүкчөлөрдү сыноо аустениттик дат баспас болоттон жасалган материалдарды жана аустениттик дат баспас болоттон жасалган электроддор менен ширетилген ширетүүнү аныктай албайт, ошондой эле жез, алюминий, магний жана титан сыяктуу магниттик эмес материалдарды таба албайт. Бетинде тайыз чийилген, көмүлгөн терең тешиктери жана 20° дан аз бурчтары бар катмарларды жана бүктөлмөлөрдү табуу кыйынга турат.
Xinfa ширетүүчүсү мыкты сапатка жана бекем туруктуулукка ээ, чоо-жайын билүү үчүн, текшериңиз:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
суюктукка өтүүчү сыноо
Суюктук пенетрантты сыноонун негизги принциби тетиктин бети флуоресценттик боёктор же түстүү боёктор менен капталгандан кийин, пенетрант капиллярлардын таасири астында белгилүү бир убакытка чейин беттин ачуу кемчиликтерине кире алат; тетиктин бетиндеги ашыкча пенетрантты алып салгандан кийин, тетиктин бетине А иштеп чыгуучу колдонулат.
Ошо сыяктуу эле, капиллярдын таасири астында сүрөт агенти дефектте сакталып калган өтүүчү суюктукту өзүнө тартат, ал эми өтүүчү суюктук кайра сүрөттөө агентине сиңет жана белгилүү бир жарык булагынын астында (ультра-кызгылт көк же ак жарык) изи калат. Кемчиликтердин морфологиясын жана бөлүштүрүлүшүн аныктоо үчүн кемтикке кирген суюктук (сары-жашыл флуоресценция же ачык кызыл) көрсөтүлөт.
Кирүү тестинин артыкчылыктары:
1. Бул ар кандай материалдарды аныктай алат;
2. Жогорку сезгичтик;
3. Интуитивдик дисплей, ыңгайлуу иштөө жана аныктоо баасы төмөн.
Кирүү тестинин кемчиликтери:
1. Бул тешиктүү борпоң материалдардан жасалган даяр буюмдарды жана орой бети бар даяр буюмдарды текшерүү үчүн ылайыктуу эмес;
2. Кирүү сыноо кемчиликтердин беттик бөлүштүрүлүшүн гана аныктай алат, ал эми кемчиликтердин чыныгы тереңдигин аныктоо кыйын, ошондуктан кемчиликтерге сандык баа берүү кыйын. Аныктоо натыйжасы да оператор тарабынан чоң таасир этет.
Рентгендик текшерүү
Акыркысы, нурларды аныктоо, рентген нурлары нурлануучу объект аркылуу өткөндөн кийин жоголот жана ар кандай калыңдыктагы ар кандай материалдар алар үчүн ар кандай жутуу ылдамдыгына ээ жана терс пленка нурлануучу объекттин экинчи тарабына жайгаштырылат. ар кандай нурлардын интенсивдүүлүгүнө байланыштуу ар кандай болот. Тиешелүү графика түзүлүп, рецензенттер объекттин ичинде кемчилик бар же жок экенин жана сүрөттөлүшкө ылайык кемчиликтин мүнөзүн аныктай алышат.
Рентгенологиялык тестирлөөнүн колдонулушу жана чектөөлөрү:
1. Көлөм тибиндеги кемчиликтерди аныктоодо сезгич, ал эми кемчиликтерди мүнөздөөгө оңой.
2. Радиографиялык негативдерди сактоо оңой жана байкоого болот.
3. Кемчиликтердин формасын жана түрүн визуалдык түрдө көрсөтүү.
4. Кемчилиги – кемтиктин көмүлгөн тереңдигин аныктоо мүмкүн эмес. Ошол эле учурда, аныктоо калыңдыгы чектелген. Терс пленканы атайын жууш керек, адамдын организмине зыяны бар, баасы да кымбат.
Жалпысынан алганда, УЗИ жана рентген кемчиликтерди аныктоо ички кемчиликтерди аныктоо үчүн ылайыктуу болуп саналат; алардын арасында, УЗИ 5мм ашык кадимки формасы менен бөлүктөргө ылайыктуу, ал эми рентген нурлары кемчиликтердин көмүлгөн тереңдигин таба албайт жана радиацияга ээ. Магниттик бөлүкчөлөр жана пенетранттык тесттер компоненттердин беттик кемчиликтерин аныктоо үчүн ылайыктуу; алардын арасында магниттик бөлүкчөлөрдү текшерүү магниттик материалдарды аныктоо менен гана чектелет, ал эми пенетранттык тестирлөө беттин ачылышынын кемчиликтерин аныктоо менен гана чектелет.
Посттун убактысы: 21-июнь-2023
