Эмне үчүн биз титан эритмесин иштетүү кыйын материал деп ойлойбуз? Анын кайра иштетүү механизмин жана көрүнүшүн терең түшүнбөгөндүктөн.
1. Титанды иштетүүнүн физикалык кубулуштары
Титан эритмесин иштетүүнүн кесүү күчү бирдей катуулугу менен болоттон бир аз жогору, бирок титан эритмесин иштетүүнүн физикалык кубулушу болот иштетүүгө караганда алда канча татаал, бул титан эритмесин иштетүү чоң кыйынчылыктарга дуушар кылат.
Көпчүлүк титан эритмелеринин жылуулук өткөрүмдүүлүгү өтө төмөн, болгону 1/7 болот жана 1/16 алюминий. Демек, титан эритмесин кесүү процессинде пайда болгон жылуулук тез даярдалган бөлүккө өтпөйт же чиптер менен алынып кетпейт, бирок кесүү зонасында топтолуп калат жана пайда болгон температура 1000 ° Cге чейин жогору болушу мүмкүн. инструменттин кесүүчү жээги тез эскирип, жарылат жана өлөт. Курулуп жаткан четтери, эскирген четтеринин тез пайда болушу, өз кезегинде кесүү зонасында көбүрөөк жылуулукту жаратып, куралдын иштөө мөөнөтүн андан ары кыскартат.
Кесүү процессинде пайда болгон жогорку температура, ошондой эле титан эритмеси бөлүктөрүнүн беттик бүтүндүгүн бузат, натыйжада бөлүктүн геометриялык тактыгынын төмөндөшүнө жана анын чарчоо күчүн олуттуу түрдө төмөндөтүүчү жумуштун катуулануу көрүнүшүнө алып келет.
Титан эритмелеринин ийкемдүүлүгү бөлүктүн иштеши үчүн пайдалуу болушу мүмкүн, бирок кесүү учурунда даярдалган бөлүктүн ийкемдүү деформациясы титирөөнүн маанилүү себеби болуп саналат. Кесүүчү басым “эластикалык” даярдалган тетиктин инструменттен чыгып, кайра көтөрүлүшүнө алып келет, андыктан аспап менен даярдалган тетиктин ортосундагы сүрүлүү кесүү аракетинен чоңураак болот. сүрүлүү процесси да жылуулукту пайда кылат, бул титан эритмелеринин начар жылуулук өткөрүмдүүлүк маселесин курчутат.
Бул көйгөй жука дубалдуу же шакек сымал деформациялануучу тетиктерди иштетүүдө дагы олуттуу. Титан эритмеси жука дубалдуу тетиктерди күтүлгөн өлчөмдөрдүн тактыгына чейин иштетүү оңой иш эмес. Анткени даяр материалды аспап түртүп жибергенде, ичке дубалдын жергиликтүү деформациясы ийкемдүү диапазондон ашып, пластикалык деформацияны пайда кылат жана кесүү чекитиндеги материалдын бекемдиги жана катуулугу бир топ жогорулайт. Бул учурда, кесүү ылдамдыгынын башында аныкталган иштетүү өтө жогору болуп, андан ары инструменттин кескин эскиришине алып келет.
«Жылуулук» титан эритмелерин кайра иштетүү кыйынчылыгына «күнөөлүү» болуп саналат!
2. Титан эритмелерин кайра иштетүү боюнча технологиялык ноу-хау
Титан эритмелерин кайра иштетүү механизмин түшүнүүнүн негизинде, өткөн тажрыйба менен бирге, титан эритмелерин кайра иштетүү боюнча негизги процесс ноу-хау болуп төмөнкүлөр саналат:
(1) кесүү күчүн, кесүүчү жылуулукту жана кесүүчү заттын деформациясын азайтуу үчүн оң бурч геометриясы бар кыстармалар.
(2) Дайындалуучу бөлүктүн катууланбашы үчүн үзгүлтүксүз азыктандырыңыз. Курал кесүү процессинде дайыма тоют абалында болушу керек. Радиалдык кесүү өлчөмү ae фрезерлөө учурунда радиустун 30% болушу керек.
(3) Жогорку басымдагы жана чоң агымдагы кесүүчү суюктук иштетүү процессинин термикалык туруктуулугун камсыз кылуу жана ашкере температурадан улам даяр тетиктин бетинин бузулушун жана аспаптын бузулушун алдын алуу үчүн колдонулат.
(4) Бычактын кесүүчү четин курч кармаңыз, туңгуюк бычактар ысыктын пайда болушуна жана эскиришине себеп болот, бул бычактардын оңой иштебей калышына алып келиши мүмкүн.
(5) Титан эритмесин мүмкүн болушунча жумшак абалда иштетүү, анткени катуулангандан кийин материалды иштетүү кыйындайт, жылуулук менен дарылоо материалдын бекемдигин жакшыртат жана бычактын эскиришин жогорулатат.
(6) Кесүүчү четине мүмкүн болушунча көбүрөөк кесүү үчүн чоң мурундун радиусун же фасканы колдонуңуз. Бул ар бир чекитте кесүү күчүн жана жылуулукту азайтып, жергиликтүү сынууну алдын алат. Титан эритмелерин фрезерлөөдө кесүүчү параметрлердин ичинен кесүү ылдамдыгы инструменттин иштөө мөөнөтүнө эң чоң таасир этет vc, андан кийин радиалдык кесүү өлчөмү (фрезердик тереңдик) ae.
Xinfa CNC инструменттери сапаттуу жана арзан баанын өзгөчөлүктөрүнө ээ. Чоо-жайын билүү үчүн төмөнкү дарекке кайрылыңыз:
CNC инструменттерин өндүрүүчүлөр - Кытай CNC куралдар фабрикасы жана камсыздоочулар (xinfatools.com)
3. Бычактан баштап титанды иштетүү маселелерин чечүү
Титан эритмесин иштетүүдө пайда болгон бычактын оюгу эскириши - бул кесүү багытынын тереңдиги боюнча арткы жана алдыңкы беттердин жергиликтүү эскириши, ал көбүнчө мурунку иштетүүдөн калган катууланган катмардан келип чыгат. 800°С ашкан иштетүү температурасында инструмент менен даяр материалдын ортосундагы химиялык реакция жана диффузия да оюктун эскиришинин пайда болушунун себептеринин бири болуп саналат. Анткени кайра иштетүү учурунда даярдалган тетиктин титан молекулалары бычактын алды жагына чогулуп, жогорку басымдын жана жогорку температуранын астында бычакка “ширетилип” курулган четти пайда кылат. Курулган чети кесүүчү четинен сыйрылып кеткенде, ал салгычтын карбиддик каптоосун алып салат, ошондуктан титанды иштетүү үчүн атайын кошумча материалдар жана геометриялар талап кылынат.
4. Титан иштетүү үчүн жарактуу курал түзүмү
Титан эритмесин кайра иштетүү басымы жылуулук болуп саналат. Жылуулукту тез кетирүү үчүн кесүүчү жерге өз убагында жана так чачуу керек. Базарда титан эритмесин иштетүү үчүн атайын колдонулган фрезерлердин уникалдуу структуралары бар.
Посттун убактысы: 09-август-2023
