1. 45——Жогорку сапаттагы көмүртектүү структуралык болот, бул эң көп колдонулган орто көмүртектүү өчүрүлгөн жана чыңдалган болот
Негизги өзгөчөлүктөр: Көбүнчө колдонулган орто көмүртектүү өчүрүлгөн жана чыңдалган болот жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ, катуулугу төмөн жана сууну өчүрүү учурунда жаракаларга жакын.Кичинекей бөлүктөрүн өчүрүп, чымырканып, чоң бөлүктөрүн нормалдаштыруу керек.
Колдонмо мисал: Бул негизинен турбинанын дөңгөлөктөрү жана компрессордук поршеньдер сыяктуу жогорку күчтөгү кыймылдуу бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат.Валдар, тиштүү дөңгөлөктөр, стеллаждар, курттар ж.б. Ширетүү алдында алдын ала ысытууга жана ширетүүдөн кийин стресстен арылуу үчүн күйдүрүүгө көңүл буруңуз.
2. Q235A (A3 болот) - көбүнчө колдонулган көмүртек структуралык болот
Негизги өзгөчөлүктөр: Бул жогорку пластикалык, бышык, ширетүү аткаруу, муздак штамптоо аткаруу, белгилүү бир күч жана жакшы муздак ийилүү аткаруу.
Колдонуу мисалы: Бөлүктөрдө жана жалпы талаптар менен ширетилген конструкцияларда кеңири колдонулат.Тартуу штангалары, шатундар, төөнөгүчтөр, шахталар, бурамалар, гайкалар, феррулдар, кронштейндер, станоктун негиздери, курулуш конструкциялары, көпүрөлөр ж.б.у.с.
3. 40Cr – эң кеңири колдонулган болоттун түрлөрүнүн бири, эритме структуралык болотко таандык.
Негизги өзгөчөлүктөр: Өчүрүү жана жумшартуу менен дарылоодон кийин, ал жакшы комплекстүү механикалык касиеттерге ээ, төмөн температуранын таасир этүүчүлүгүнө жана төмөн сезгичтигине ээ, жакшы катууланууга жөндөмдүү, май муздаганда чарчоо үчүн жогорку күчтү алууга болот жана татаал формадагы бөлүктөрү жаракалар пайда болот, орто муздак ийилүүчү пластикалык, чыңдоодон же өчүрүүдөн жана чыңдоодон кийин жакшы иштетүүгө жөндөмдүү, бирок начар ширетүүгө жөндөмдүү, жаракаларга жакын, ширетүү алдында 100-150°C чейин ысытуу керек, жалпысынан өчүрүлгөн жана чыңдалган абалда колдонулат, ошондой эле колдонулушу мүмкүн Карбонитриддөө жана жогорку жыштык беттик катуу дарылоо.
Колдонуу мисалы: Өчүрүү жана чыңдоодон кийин, ал орто ылдамдыктагы жана орточо жүктөөчү тетиктерди өндүрүү үчүн колдонулат, мисалы, станоктун тетиктери, валдар, курттар, сплайн валдары, тиштүү жеңдер ж.б. , ал катуулугу, бышык, жылмалоочу тетиктерди өндүрүү үчүн колдонулат, мисалы, тиштүү дөңгөлөктөр, валдар, негизги валдар, кранквалдар, мандрелдер, жеңдер, төөнөгүчтөр, шатундар, бурама гайкалар, кабыл алуу клапандары ж.б., оор жүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат. , Өнүктүрүү жана орто температурада муздатуудан кийин орто ылдамдыктагы сокку бөлүктөрү Мунай насосунун роторлору, жылдыргычтар, тиштүү дөңгөлөктөр, негизги валдар, жакалар ж.б. мисалы, курттар, негизги шахталар, шахталар, жакалар, ж.б., өчүрүү жана төмөнкү температурада чыңдоодон кийин, көмүртек Nitriding чоң көлөмдөгү жана шахталар жана тиштүү дөңгөлөктөр сыяктуу жогорку төмөн температурада таасир этүүчү бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат.
4. HT150——Боз чоюн
Колдонуу мисалдары: тиштүү куту, машина керебети, куту, гидроцилиндр, насостун корпусу, клапан корпусу, маховик, цилиндр башы, шкив, подшипник капкагы ж.б.
5. 35——Ар кандай стандарттуу тетиктер жана бекиткичтер учун жалпы материалдар
Негизги өзгөчөлүктөр: Тиешелүү күч, жакшы пластикалык, жогорку муздак пластикалык, алгылыктуу ширетүү.Ал жарым-жартылай капаланып, муздак абалда тартылышы мүмкүн.Катуулугу төмөн, нормалдаштырылгандан же жумшартылгандан кийин колдонуу.
Колдонуу үлгүсү: Бул чоң жүктөрдү көтөрө ала турган кесилиштеги майда тетиктерди жасоо үчүн ылайыктуу: мисалы, кранквалдар, рычагдар, шатундар, кишендер ж.б., ар кандай стандарттык тетиктер, бекиткичтер.
6. 65Mn - көп колдонулган жазгы болот
Колдонуу мисалдары: ар кандай чакан көлөмдөгү жалпак жана тегерек пружиналар, жаздык пружиналар, пружиналар, пружиналар шакекчелери, клапан пружиналары, муфта камыштары, тормоздук булактар, муздак прокатталган катушка пружиналар, илгичтер жана башкалар да жасалышы мүмкүн.
7. 0Cr18Ni9 – эң көп колдонулган дат баспас болот (америкалык болот саны 304, япон болот саны SUS304)
Өзгөчөлүктөрү жана колдонмолору: Дат баспас ысыкка чыдамдуу болот, мисалы, тамак-аш жабдуулары, жалпы химиялык жабдуулар жана оригиналдуу энергетикалык өнөр жай жабдуулары катары кеңири колдонулат.
8. Cr12——кеңири колдонулуучу муздак жумушта болот (америкалык болоттун D3 түрү, жапон болоттун түрү SKD1)
Өзгөчөлүктөрү жана тиркемелери: Cr12 болоту жогорку көмүртектүү жана жогорку хромдуу ледебуриттүү болотко таандык кеңири колдонулган муздак жумуш болот.болот жакшы катууланууга жана жакшы эскирүү каршылык бар;анткени Cr12 болоттун көмүртектүүлүгү 2,3% га чейин жогору, соккунун катуулугу начар, морт болуу оңой жана тегиз эмес эвтектикалык карбиддерди түзүү оңой;Жакшы эскирүүгө каршылык бар.
Көбүнчө муздак штамптоочу штамптарды, штамптарды, штамптарды, муздак рубрикаларды, муздак экструзия штамптарын, бургулоо жеңдерин, өлчөгүчтөрдү, зым чийүүчү штамптарды жана азыраак жүктөмгө дуушар болгон жана жогорку эскирүүнү талап кылган рельефтерди жасоо үчүн колдонулат. каршылык., жип прокаттоо тактасы, порошок металлургиясы үчүн терең чийүүчү өлчөм жана муздак пресстөө ж.б.
9. DC53 - көбүнчө Япониядан импорттолгон муздак жумуш өлөт болот
Өзгөчөлүктөрү жана колдонмолору: Жогорку бышык жана бышык муздак иштетүүчү болот, Daido Special Steel Co., Ltd., Япониянын болот классы.Жогорку температурада чыңдоодон кийин, анын катуулугу, катуулугу жана зым кесүү көрсөткүчтөрү жакшы.
Так муздак штамптоо штамптары, чийме штамптары, жип прокаттоо штамптары, муздак кесүүчү калыптар, штамптар ж.б.у.с. үчүн колдонулат. 10. SM45——Кадимки көмүртек пластмассадан жасалган болот (жапон болоту S45C)
10. DCCr12MoV – эскирүүгө туруктуу хром болот
Кытайда жасалган, көмүртек мазмуну Cr12 болоттон төмөн жана карбиддердин тегиз эместигин жакшыртуу үчүн Mo жана V кошулат.MO карбиддердин бөлүнүшүн азайтып, катууланууну жакшыртат, ал эми V дандарды тазалап, катуулугун жогорулата алат.Бул болоттун Катуулугу жогору, кесилишин 400 ммден төмөн толугу менен катуулатууга болот жана ал дагы эле 300 ~ 400 ° Cде жакшы катуулукту жана эскирүү туруктуулугун сактай алат.Анын катуулугу Cr12ге караганда жогору жана өчүрүү учурунда көлөмдүн өзгөрүүсү аз болот.Ал ошондой эле жогорку кийим каршылык жана каршылык бар.Жакшы комплекстүү механикалык касиеттери.Ошондуктан, чоң кесилиштүү, татаал формадагы жана чоң соккулары бар ар кандай калыптарды жасоого болот.
Мисалы, кадимки чийме штамптары, штамптоочу штамптар, штамптарды кесүүчү штамптар, кесүүчү штамптар, кесүүчү штамптар, прокат штамптары, зым тартуучу штамптар, муздак экструзия штамптары, муздак кесүүчү кайчы, тегерек араа, стандарттык аспаптар, өлчөөчү аспаптар ж.б.
11. SKD11 – ийкемдүү хром болот
Япониянын Хитачи компаниясы чыгарган.Ал болоттон куюу структурасын техникалык жактан жакшыртат жана данды тазалайт.Cr12mov менен салыштырганда, ал катуулугун жана эскирүү туруктуулугун жакшырды.Бул калыптын кызмат мөөнөтүн узартат.
12. D2—— Жогорку көмүртектүү жана жогорку хромдуу муздак иш болот
Америка Кошмо Штаттарында жасалган.Ал жогорку катууланууга, катууланууга, эскиришине, жогорку температурадагы кычкылданууга туруштук берүүгө, өчүрүү жана жылмалоодон кийин жакшы коррозияга туруктуулугуна жана кичинекей жылуулук менен дарылоо деформациясына ээ.Бул жогорку тактыкты жана узак өмүрдү талап кылган ар кандай муздак жумуш калыптарын өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат., Бычактар жана өлчөө аспаптары.
Мисалы, чийүүчү өлүү, муздак экструзия өлүү, муздак кесүүчү бычак ж.б.
13. SKD11(SLD) ——деформацияланбаган катуу хромдуу болот
Япониянын Hitachi Co., Ltd компаниясы чыгарган.Болаттагы МО жана V курамынын көбөйүшүнө байланыштуу болоттун куюу структурасы жакшырып, дандар тазаланып, карбиддердин морфологиясы жакшырат.Демек, бул болоттун бекемдиги жана катаалдыгы (ийилүү күчү, кыйшаюусу, таасири катуулугу) ж.б.) SKD1, D2ге караганда жогору, эскирүү туруктуулугу да жогорулаган жана жогорку температурага туруштук берет.Бул болот калыптын иштөө мөөнөтү Cr12mov менен салыштырганда жакшырганын практика далилдеди.
Ал көбүнчө жогорку талаптарга жооп берген калыптарды өндүрүү үчүн колдонулат, мисалы, чийүү калыптары, соккуну майдалоочу дөңгөлөктөр үчүн калыптар ж.б.
14. DC53 - жогорку бекемдик жогорку хром болот
Дайдо Ко., Лтд., Япония тарабынан чыгарылган.жылуулук дарылоо катуулугу SKD11 жогору.жогорку температура (520-530) жумшартуу кийин, ал 62-63HRC жогорку катуулук жетиши мүмкүн.Күч жана эскирүү туруктуулугу жагынан DC53 SKD11ден ашат.Катуулугу SKD11ге караганда эки эсе көп.DC53 катуулугу Cracks болуп саналат жана жаракалар сейрек муздак жумушчу көк өндүрүшүндө пайда болот.Кызмат мөөнөтү абдан жакшырды.Калган стресс аз.Калган стресс жогорку температурадан кийин азаят.Анткени зым кесилгенден кийинки жаракалар жана деформациялар басылган.Иштетүү жана абразивдүүлүк SKD11ден ашат.Так штамптоо штамптарында, муздак согууда, терең чиймеде ж.б.у.с. колдонулат.
15. SKH-9——жогорку эскирүүгө туруктуулугу жана бышыктыгы бар жалпы багыттагы жогорку ылдамдыктагы болот
Япониянын Hitachi Co., Ltd компаниясы чыгарган.Ал муздак согуу штамптары, тилке кескичтер, бургулар, рейктер, штамптар ж.б.у.с. үчүн колдонулат.
16. ASP-23——порошок металлургиясы жогорку ылдамдыктагы болот
Швецияда өндүрүлгөн.Карбидди бөлүштүрүү өтө бирдей, эскирүүгө туруктуу, катуулугу жогору, иштетүү оңой жана жылуулук менен иштетилген өлчөмдүү туруктуу.Ар кандай узак мөөнөттүү кесүүчү шаймандар үчүн колдонулат, мисалы, штамптар, терең чийүүчү штамптар, бургулоо штамптары, фрезер жана кыркуучу бычак..
17. P20 – жалпысынан талап кылынган пластикалык калыптардын өлчөмү
Америка Кошмо Штаттарында жасалган.Аны электроэрозияга учуратууга болот.Заводдун абалы HB270-300 чейин алдын ала катууланган.Өчүрүү катуулугу HRC52.
18. 718——Өтө талап кылынган өлчөмдөгү пластикалык калып
Швецияда жасалган.Айрыкча, электр коррозия операциясы үчүн.Завод абалында алдын ала катууланган HB290-330.Өчүрүлгөн катуулук HRC52.
19. Nak80——жогорку күзгү бети, жогорку тактыктагы пластикалык калып
Япониядагы Daido Co., Ltd. тарабынан чыгарылган.Завод абалында алдын ала катууланган HB370-400.Өчүрүү катуулугу HRC52
20. S136—— Коррозияга каршы жана күзгү жылмалоочу пластикалык калып
Швецияда жасалган.Заводдон чыккан абалда алдын ала катууланган HB<215.Өчүрүлгөн катуулук HRC52.
21. H13——кеңири колдонулуучу калып куюучу калып
алюминий, цинк, магний жана эритмесин куюу үчүн.Ысык штамптоо өлүп, алюминий экструзия өлүп,
22. SKD61——Алдын ала калыпка куюучу калып
Япониянын Hitachi Co., Ltd. тарабынан өндүрүлгөн, электр балласт кайра эритүү технологиясы аркылуу тейлөө мөөнөтү H13 менен салыштырганда кыйла жакшырды.Ысык штамптоо өлүп, алюминий экструзия өлүп,
23. 8407——Алдын-ала калыптануучу калып
Швецияда жасалган.Ысык штамптоо өлөт, алюминий экструзия өлөт.
24. FDAC - күкүрт анын machinability жогорулатуу үчүн кошулат
Заводдун алдын ала катууланган катуулугу 338-42HRC болуп саналат, аны өчүрбөй же жумшартуусуз түз оюп алса болот.Бул чакан партия калыптар үчүн колдонулат, жөнөкөй калыптар, ар кандай чайыр буюмдар, жылма бөлүктөрү, жана кыска жеткирүү мөөнөтү менен көк бөлүктөрүн.Сыдырма калыптары, Көз айнек алкагынын калыптары.
Посттун убактысы: 22-февраль 2023-ж
