CNC токарь жогорку тактык, жогорку натыйжалуу автоматтык станок болуп саналат.CNC токардык колдонуу кайра иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу жана көбүрөөк баалуулуктарды түзө алат.CNC токардык станокторунун пайда болушу ишканаларга артта калган иштетүү технологиясынан арылууга мүмкүндүк берет.CNC токарынын иштетүү технологиясы окшош, бирок CNC токарь бир жолку кысуучу болгондуктан жана үзгүлтүксүз автоматтык иштетүү бардык бурулуш процесстерин аяктайт, төмөнкү аспектилерге көңүл буруу керек.
Кесүү көлөмүн акылга сыярлык тандоо
Жогорку натыйжалуу металл кесүү үчүн, иштетилүүчү материал, кесүүчү аспаптар жана кесүү шарттары үч негизги элемент болуп саналат.Булар иштетүү убактысын, аспаптын иштөө мөөнөтүн жана иштетүү сапатын аныктайт.Экономикалык жана натыйжалуу иштетүү ыкмасы кесүү шарттарын акылга сыярлык тандоо болушу керек.
Кесүү шарттарынын үч элементи: кесүү ылдамдыгы, азыктандыруу ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги түздөн-түз аспапка зыян келтирет.Кесүү ылдамдыгынын жогорулашы менен аспаптын учу температурасы жогорулайт, бул механикалык, химиялык жана термикалык эскирүүлөрдү пайда кылат.Кесүү ылдамдыгы 20% га жогорулады, инструменттин иштөө мөөнөтү 1/2 га кыскарат.
Азыктандыруу шарттары менен куралдын эскиришинин ортосундагы байланыш өтө кичинекей диапазондо болот.Бирок, тоют ылдамдыгы чоң, кесүү температурасы жогорулайт жана артындагы эскириши чоң.Ал кесүү ылдамдыгына караганда куралга азыраак таасир этет.Кесүү тереңдигинин аспапка тийгизген таасири кесүү ылдамдыгы жана берилүү ылдамдыгы сыяктуу чоң болбосо да, аз кесүү тереңдиги менен кесүүдө кесилүүчү материал катууланган катмарды пайда кылат, бул да кесүүчүнүн иштөө мөөнөтүнө таасирин тийгизет. курал.
Колдонуучу кесүү ылдамдыгын иштетилүүчү материалга, катуулугуна, кесүү абалына, материалдын түрүнө, тоют ылдамдыгына, кесүү тереңдигине ж.б.
Эң ылайыктуу иштетүү шарттарын тандоо ушул факторлордун негизинде тандалат.Өмүрүнүн аягына чейин үзгүлтүксүз, туруктуу эскирүү идеалдуу шарт болуп саналат.
Бирок иш жүзүндөгү эксплуатацияда инструменттин иштөө мөөнөтүн тандоо инструменттин эскиришине, өлчөмүнүн өзгөрүшүнө, беттин сапатына, кесүү ызы-чуусуна, иштетүүнүн жылуулугуна ж.Дат баспас болоттон жасалган жана ысыкка чыдамдуу эритмелер сыяктуу иштетүү кыйын материалдар үчүн муздаткыч же катуу кесүүчү жээк колдонулушу мүмкүн.
кесүү иштетүүнүн үч элементин кантип аныктоого болот
Бул үч элементти кантип туура тандоо керек, металл кесүү принцибинин курсунун негизги мазмуну.Металл иштетүү WeChat кээ бир негизги пункттарды жана бул үч элементти тандоонун негизги принциптерин бөлүп алды:
(1) Кесүү ылдамдыгы (сызыктуу ылдамдык, перифериялык ылдамдык) V (м/мин)
Шпинделдин бир мүнөтүнө айлануусун тандоо үчүн, адегенде кесүү сызыгынын V ылдамдыгы канча болушу керектигин билүү керек.V тандоо: аспаптын материалына, даяр материалга, иштетүү шарттарына ж.б. көз каранды.
Курал материалы:
Карбид, V жогору, жалпысынан 100 м/мин ашык алынышы мүмкүн, жалпысынан бычактарды сатып алууда техникалык параметрлерди камсыз кылат:
Кандайдыр бир материалды иштетүүдө канча линия ылдамдыгын тандоого болот.Жогорку ылдамдыктагы болот: V гана төмөн болушу мүмкүн, жалпысынан 70 м / мин ашык эмес, ал эми көпчүлүк учурларда ал 20-30 м / мүн.
Даяр материал:
Жогорку катуулугу, төмөн V;чоюн, аз V, 70 ~ 80 м / мин курал материал цементтелген карбид болгондо;аз көмүртектүү болот, V 100 м/мин жогору, түстүү металл, V жогору (100 ~ 200 м/мин).катууланган болот жана дат баспас болоттон үчүн, V төмөн болушу керек.
Кайра иштетүү шарттары:
орой иштетүү үчүн, V төмөн болушу керек;жакшы иштетүү үчүн, V жогору болушу керек.Станоктун, даяр тетиктин жана инструменттин катуулугу начар, V темен болушу керек.Эгерде NC программасында колдонулган S шпинделдин бир мүнөтүнө айлануу саны болсо, анда S иштеп чыгуучу бөлүктүн диаметрине жана кесүүчү линиянын V ылдамдыгына жараша эсептелиши керек: S (шпинделдин бир мүнөтүнө айлануусу) = V (кесүүчү линиянын ылдамдыгы) * 1000 / (3.1416 * Дайындама Диаметри) Эгерде NC программасы туруктуу сызыктуу ылдамдыкты колдонсо, S түз кесүү сызыктуу ылдамдыгын V (м/мин) колдоно алат.
(2) Тоюттун көлөмү (кесүү көлөмү)
F негизинен даярдалган тетиктердин бетинин тегиздигине карата талаптарга жараша болот.Өнүктүрүү процессинде беттик талап жогору жана кесүү көлөмү аз болушу керек: бир айлануу үчүн 0,06 ~ 0,12 мм / шпиндель.Оройдогондо чоңураак болуу максатка ылайык.Бул негизинен куралдын күчүнө жараша болот.Жалпысынан алганда, бул 0,3 жогору.Куралдын негизги рельефтик бурчу чоң болгондо, инструменттин күчү начар, кесүү көлөмү өтө чоң болбошу керек.Мындан тышкары, станоктун кубаттуулугу жана даярдалган тетиктин жана инструменттин катуулугу да эске алынышы керек.NC программасы берүү ылдамдыгынын эки бирдигин колдонот: мм/мин, бир айлануу үчүн мм/шпиндель, жогоруда колдонулган бирдик бир айлануу үчүн мм/шпиндель, эгер мм/мин колдонулса, формуланы өзгөртүүгө болот: мүнөтүнө тоют = бир айлануу тоюттун көлөмү* мүнөтүнө шпинделдин айлануусу
(3) Кесүү тереңдиги (кесүү тереңдиги)
Бүтүрүү иштетүүдө ал жалпысынан 0,5тен аз (радиус мааниси).Орой механикалык иштетүүдө ал даярдалган тетиктин, кесүүчү аспаптын жана станоктун шарттарына жараша болот.Жалпысынан алганда, кичинекей токарь (максималдуу иштетүү диаметри 400 мм төмөн) нормалдаштырылган абалда No 45 болот бурулуп, радиалдык багытта кесүүчү бычактын тереңдиги жалпысынан 5 мм ашпайт.Кошумчалай кетсек, эгер токардык станоктун шпинделинин ылдамдыгы кадимки жыштыкты өзгөртүү ылдамдыгын жөнгө салса, анда шпинделдин ылдамдыгы мүнөтүнө өтө төмөн болгондо (100 ~ 200 айн / мүнөттөн аз), мотордун чыгуу кубаттуулугу олуттуу кыскарган.Тоюттун тереңдигин жана көлөмүн өтө аз гана алууга болот.
Бычактарды акылга сыярлык тандоо
1. Орой токулганда чоң кесүү кубаттуулугуна жана орой токуу учурунда чоң жемге жооп бере тургандай кылып, жогорку күч жана жакшы бышык аспапты тандоо зарыл.
2. Машинаны бүтүрүп жатканда, иштетүү тактыгынын талаптарын камсыз кылуу үчүн жогорку тактык жана жакшы бышык аспапты тандоо зарыл.
3. Аспапты алмаштыруу убактысын кыскартуу жана инструментти орнотууну жеңилдетүү үчүн мүмкүн болушунча станоктун кысуучу куралдарын жана станоктун кысуучу бычактарын колдонуу керек.
Xinfa CNC шаймандары мыкты сапатка жана бекем туруктуулукка ээ, чоо-жайын билүү үчүн төмөнкүнү текшериңиз: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Приборлорду акылга сыярлык тандоо
1. Дайындамаларды кысуу үчүн жалпы максаттагы арматураларды колдонууга аракет кылыңыз жана атайын арматураларды колдонуудан алыс болуңуз;
2. Позициялоо катасын азайтуу үчүн бөлүктүн жайгашуу маалыматы дал келет.
кайра иштетүү жолун аныктоо
Кайра иштетүү жолу CNC станоктун иштетүү процессинде бөлүккө салыштырмалуу инструменттин кыймыл траекториясын жана багытын билдирет.
1. Бул иштетүү тактыгын жана бетинин тегиздигине талаптарды камсыз кыла алышы керек;
2. Аспаптын бош жүрүү убактысын кыскартуу үчүн иштетүү маршрутун мүмкүн болушунча кыскартуу керек.
Кайра иштетүү жолу менен кайра иштетүү жөлөкпулунун ортосундагы байланыш
Азыркы учурда, CNC токардык станогу кеңири колдонула элек шартта, жалпысынан бланкадагы ашыкча жөлөкпул, айрыкча согулган жана куюлган катуу тери катмарларын камтыган кошумчалар кадимки токардык станокто иштетилиши керек.Эгер аны CNC токардык станок менен иштетүү керек болсо, программанын ийкемдүү түзүлүшүнө көңүл буруу керек.
Арматура орнотуу пункттары
Азыркы учурда, гидравликалык патрон менен гидравликалык кысуучу цилиндрдин ортосундагы байланыш тартуу таякчасы аркылуу ишке ашырылат.Гидравликалык патронду кысуунун негизги пункттары төмөнкүлөр: биринчиден, ачкыч менен гидравликалык цилиндрдеги гайканы алып салыңыз, тартуу түтүгүн алып, аны негизги валдын арткы учунан тартып чыгарыңыз, андан кийин алып салуу үчүн ачкычты колдонуңуз патронду чечүүчү бурамалар.
Посттун убактысы: 02-02-2023
