алюминий жана алюминий эритмесин ширетүүчү зым тандоо, негизинен, негизги металлдын түрүнө негизделген, жана биргелешкен жаракалар каршылык, механикалык касиеттери жана коррозияга туруктуулук үчүн талаптар комплекстүү каралат.Кээде белгилүү бир нерсе негизги карама-каршылык болуп калганда, ширетүүчү зымды тандоо башка талаптарды эске алуу менен ушул негизги карама-каршылыкты чечүүгө багытталышы керек.
Негизинен алюминий жана алюминий эритмелерин ширетүүдө негизги металл сыяктуу эле же окшош класстардагы ширетүү зымдары колдонулат, андыктан коррозияга жакшыраак туруштук берүүгө болот;бирок ысык крекингге жогорку тенденциясы бар жылуулук менен иштетилген алюминий эритмелерин ширетүүдө, ширетүүчү зымдарды тандоо негизинен эритмеден болот.
Жалпы кемчиликтер (ширетүүчү көйгөйлөр) жана алдын алуу чаралары
1. Өрттөө
себеп:
а.Ашыкча жылуулук киргизүү;
б.оюктарды туура эмес иштетүү жана ширетүүчү жерлерди ашыкча монтаждык тазалоо;
в.Так ширетүү учурунда ширетүүчү түйүндөрдүн ортосундагы аралык өтө чоң, бул ширетүүдө чоң көлөмдөгү деформацияга алып келет.
Алдын алуу чаралары:
а.Тиешелүү түрдө ширетүүчү токту жана жаа чыңалуусун азайтып, ширетүү ылдамдыгын жогорулатуу;
б.Ири бүдөмүк кырдын өлчөмү тамыр боштугун азайтат;
в.Так ширетүү учурунда ширетүүчү муундардын аралыгын туура азайтыңыз.
2. Стоматалар
себеп:
а.Негизги металлда же ширетүүчү зымда май, дат, кир, кир ж.б.
б.ширетүүчү участкасында аба агымы газ коргоо үчүн ылайыктуу эмес, чоң болуп саналат;
в.ширетүүчү жаасы өтө узун, бул газ коргоо таасирин азайтат;
г.Сопло менен бөлүктүн ортосундагы аралык өтө чоң жана газдан коргоо эффектиси азаят;
д.ширетүүчү параметрлерди туура эмес тандоо;
f.Арка кайталанган жерде аба тешиктери пайда болот;
г.коргоочу газдын тазалыгы төмөн, ал эми газ коргоо таасири начар;
ч.Айланадагы абанын нымдуулугу жогору.
Алдын алуу чаралары:
а.Ширетүүчү зымдын жана ширетүүчүнүн бетиндеги май, кир, дат, кабырчыгай жана оксид пленкасын ширетүүдөн мурун кылдаттык менен тазалаңыз жана деоксиданттын курамы жогору болгон ширетүүчү зымды колдонуңуз;
б.ширетүүчү жерлерди акылга сыярлык тандоо;
в.Доганын узундугун туура кыскартуу;
г.Сопло менен ширетүүчүнүн ортосунда акылга сыярлык аралыкты сактаңыз;
д.Калың ширетүүчү зымды тандап алууга аракет кылыңыз, ал эми даярдалган оюктун туюк четинин калыңдыгын көбөйтүңүз.Бир жагынан чоң агымдарды колдонууга мүмкүндүк берет.Башка жагынан алганда, ал ошондой эле Porosity далилденген азайтуу үчүн пайдалуу ширетүүчү металл ширетүүчү зым үлүшүн азайтышы мүмкүн;
f.Бир позицияда жаа соккуларын кайталабоого аракет кылыңыз.Качан кайталап жаа сүзүү талап кылынса, дога согулган жерди жылмалап же кырып салуу керек;ширетүүчү тигиште дога соккусу болгондо, мүмкүн болушунча узак ширетүүгө аракет кылыңыз жана муундардын санын азайтуу үчүн жааны каалагандай сындырбаңыз.Биригүү жеринде ширетүүчү тигиштин белгилүү бир кабатталган жери болушу керек;
г.коргоочу газды алмаштыруу;
ч.аба агымынын өлчөмүн текшерүү;
и.Негизги металлды алдын ала жылытуу;
j.абанын агып кетүүсүн жана трахеянын бузулгандыгын текшерүү;
к.Абанын нымдуулугу төмөн болгондо ширетиңиз же жылытуу системасын колдонуңуз.
3. Дога туруксуз
себеп:
Электр шнурунун туташуусу, кир же шамал.
Алдын алуу чаралары:
а.Бардык өткөргүч бөлүктөрүн текшерип, бетти таза кармаңыз;
б.Муундагы кирди алып салуу;
в.Аба агымынын бузулушуна алып келиши мүмкүн болгон жерлерде ширетпөөгө аракет кылыңыз.
4. Начар ширетүүчү түзүлүш
себеп:
а.ширетүүчү техникалык шарттарды туура эмес тандоо;
б.Ширетүүчү факелдин бурчу туура эмес;
в.ширетуучулер эксплуатациялоо боюнча квалификациялуу эмес;
г.Контакттын учунун апертурасы өтө чоң;
д.Ширетүүчү зымдарда, ширетүүчү тетиктерде жана коргоочу газда ным бар.
Алдын алуу чаралары:
а.Тиешелүү ширетүүчү спецификацияны тандоо үчүн кайталанган мүчүлүштүктөрдү оңдоо;
б.ширетүүчү факелдин ылайыктуу жантаюу бурчун сактоо;
в.Тиешелүү контакт учун апертураны тандоо;
г.Газдын тазалыгын камсыз кылуу үчүн ширетүүдөн мурун ширетүүчү зымды жана ширетүүчүнү кылдаттык менен тазалаңыз.
5. Толук эмес кириш
себеп:
а.ширетүүчү ылдамдыгы өтө тез жана жаа өтө узун;
б.Туура эмес оюгу иштетүү жана өтө кичинекей жабдууларды тазалоо;
в.ширетүүчү спецификация өтө аз;
г.Ширетүүчү ток туруксуз.
Алдын алуу чаралары:
а.Тиешелүү түрдө ширетүүчү ылдамдыкты басаңдатуу жана жаа түшүрүү;
б.Туура четин кыскартуу же тамыр боштугун көбөйтүү;
в.Негизги металл үчүн жетиштүү жылуулук киргизүү энергиясын камсыз кылуу үчүн ширетүүчү токту жана жаа чыңалуусун жогорулатуу;
г.Турукташтырылган электр менен жабдуу аппаратын кошуу
д.Жука ширетүүчү зым кирүү тереңдигин жогорулатууга жардам берет, ал эми жоон ширетүүчү зым чөкмөлөрдүн көлөмүн көбөйтөт, ошондуктан аны ылайыктуу тандоо керек.
6. Бириктирилген эмес
себеп:
а.ширетүүчү бөлүгүндө кычкыл тасмасы же дат тазаланган эмес;
б.Жылуулук киргизүү жетишсиз.
Алдын алуу чаралары:
а.Ширетүү алдында ширетүүчү бетти тазалаңыз
б.ширетүүчү ток жана жаа чыңалуу жогорулатуу, жана ширетүү ылдамдыгын азайтуу;
в.Калың плиталар үчүн U түрүндөгү муундар колдонулат, бирок V түрүндөгү муундар көбүнчө колдонулбайт.
7. Crack
себеп:
а.структуралык долбоор негизсиз болуп саналат, жана ширетүүчү муундардын ашыкча чектөө стресс натыйжасында, өтө топтолгон;
б.Эриген бассейн өтө чоң, ысып кеткен жана легирлөөчү элементтер күйүп кеткен;
в.Ширетүүнүн аягындагы жаа кратери тез муздайт;
г.ширетүүчү зым курамы негизги металл дал келбейт;
д.Ширетүүнүн тереңдик менен туурасынын катышы өтө чоң.
Алдын алуу чаралары:
а.Ширетүү структурасын туура долбоорлоо, ширетүүчү жерлерди негиздүү уюштуруу, ширетүүнү мүмкүн болушунча стресстин концентрациялуу аймагынан алыс кылуу жана ширетүүнүн ырааттуулугун негиздүү тандоо;
б.Ширетүүчү токту азайтуу же ширетүү ылдамдыгын тийиштүү түрдө жогорулатуу;
в.Дога кратеринин иштөөсү туура болушу керек, дога согуучу пластинаны кошуу же дога кратерин толтуруу үчүн ток басаңдатуучу түзүлүштү колдонуу;
г.Ширетүүчү зымды туура тандоо.
Xinfa ширетүүчүсү мыкты сапатка жана бекем туруктуулукка ээ, чоо-жайын билүү үчүн, текшериңиз:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Шлактарды кошуу
себеп:
а.ширетүү алдында толук эмес тазалоо;
б.Ашыкча ширетүү агымы байланыш учу жарым-жартылай эрип, шлак кошулмаларын түзүү үчүн эриген бассейнге аралашып кетет;
в.Ширетүү ылдамдыгы өтө тез.
Алдын алуу чаралары:
а.Ширетүү алдында тазалоо иштерин күчөтүү.Көп өтүүчү ширетүү учурунда ширетүүчү тигиштерди тазалоо да ар бир ширетүүдөн кийин жүргүзүлүүгө тийиш;
б.Кирүү камсыз кылынган учурда, ширетүүчү токту тийиштүү түрдө азайтыңыз жана жогорку ток менен ширетүүдө контакттын учу өтө төмөн басбаңыз;
в.Ширетүү ылдамдыгын туура азайтыңыз, деоксиданттын курамы жогору болгон ширетүүчү зымды колдонуңуз жана жаанын чыңалуусун жогорулатыңыз.
9. Астынан кесүү
себеп:
а.ширетүүчү ток өтө чоң жана ширетүүчү чыңалуу өтө жогору;
б.ширетүүчү ылдамдыгы өтө тез жана толтуруу зым өтө аз;
в.Факел бир калыпта эмес.
Алдын алуу чаралары:
а.Ширетүү токту жана жаа чыңалуусун туура жөнгө салуу;
б.Тиешелүү зым берүү ылдамдыгын жогорулатуу же ширетүү ылдамдыгын азайтуу;
в.Факелди бир калыпта айландыруу үчүн бардык күч-аракетти жумшаңыз.
10. Ширетүүчү булгануу
себеп:
а.Туура эмес коргоочу газ каптоо;
б.ширетүүчү зым таза эмес;
в.Негизги материал таза эмес.
Алдын алуу чаралары:
а.Аба берүүчү шлангдын агып жатканын, соргучтун бар-жоктугун, газ түтүгү бош экенин жана коргоочу газдын туура колдонулгандыгын текшериңиз;
б.Ширетүүчү материалдар туура сакталганбы;
в.Башка механикалык тазалоо ыкмаларын колдонуудан мурун майды жана майды алып салыңыз;
г.Дат баспас болоттон жасалган щетканы колдонуудан мурун оксидди алып салыңыз.
11. Зымдын начар берилиши
себеп:
A. Байланыш учу жана ширетүүчү зым күйүп жатат;
б.ширетүү зымынын эскириши;
в.Spray arc;
г.Зым берүү шлангы өтө узун же өтө тар;
д.Зым берүү дөңгөлөгү туура эмес же эскирген;
f.Ширетүүчү материалдардын бетинде көптөгөн быдырлар, чийүүлөр, чаң жана кир бар.
Алдын алуу чаралары:
а.Зым берүү роликтин чыңалуусун азайтуу жана жай баштоо системасын колдонуу;
б.Бардык ширетүүчү зымдардын контакттык бетин текшерип, металлдан металлга тийүүчү бетти минималдаштыруу;
в.Контакттын учу менен зым берүү шлангынын абалын текшерүү жана зым берүү дөңгөлөктүн абалын текшерүү;
г.Контакттын учу диаметри дал келээрин текшериңиз;
д.Зымды берүү учурунда кесилип калбаш үчүн эскирүүгө туруктуу материалдарды колдонуңуз;
f.Зым катушканын эскирүү абалын текшерүү;
г.зым берүү дөңгөлөктүн тиешелүү өлчөмүн, формасын жана бетинин абалын тандоо;
ч.Жакшыраак бетинин сапаты менен ширетүүчү материалдарды тандоо.
12. Жаман баштоо
себеп:
а.Начар жерге туташтыруу;
б.Контакттын учунун өлчөмү туура эмес;
в.коргоочу газ жок.
Алдын алуу чаралары:
а.Бардык жерге туташтыруу шарттары жакшы экендигин текшерип, жааны баштоону жеңилдетүү үчүн жай баштоону же ысык жааны колдонуңуз;
б.Контакттын учунун ички мейкиндиги металл материалдар менен жабылгандыгын текшерүү;
в.Газды алдын ала тазалоо функциясын колдонуңуз;
г.Ширетүү параметрлерин өзгөртүү.
Посттун убактысы: 21-июнь-2023
