1. Криогендик болотко сереп салуу
1) Төмөн температурадагы болотко коюлган техникалык талаптар жалпысынан: төмөн температуралуу чөйрөдө жетиштүү күч жана жетиштүү бышыктык, жакшы ширетүү көрсөткүчтөрү, иштетүү көрсөткүчтөрү жана коррозияга туруктуулугу, ж.б. төмөн температурада морт сыныктардын пайда болушуна жана кеңейишине жол бербөө эң маанилүү фактор болуп саналат.Ошондуктан, өлкөлөр, адатта, эң төмөнкү температурада белгилүү бир таасир этүүнүн маанисин белгилешет.
2) Төмөн температурадагы болоттун компоненттеринин арасында көбүнчө көмүртек, кремний, фосфор, күкүрт жана азот сыяктуу элементтер төмөнкү температуранын катуулугун начарлатат, ал эми фосфор эң зыяндуу болуп саналат, ошондуктан эрте төмөн температурадагы дефосфоризация керек. эритүү учурунда жүзөгө ашырылат.Марганец жана никель сыяктуу элементтер төмөнкү температуранын катуулугун жакшыртат.Никелдин мазмунунун ар бир 1% жогорулашы үчүн морттук критикалык өтүү температурасы болжол менен 20°Сге кыскарышы мүмкүн.
3) Температуралык иштетүү процесси төмөнкү температурадагы болоттун металлографиялык түзүлүшүнө жана дан өлчөмүнө чечүүчү таасирин тийгизет, ал ошондой эле болоттун төмөнкү температуралык катуулугуна да таасирин тийгизет.Өчүрүү жана жумшартуу менен дарылоодон кийин, төмөнкү температуранын катуулугу жакшырат.
4) ар кандай ысык калыптандыруу ыкмаларына ылайык, төмөнкү температура болот куюлган болот жана прокат болот бөлүүгө болот.Курамы жана металлографиялык түзүлүшү боюнча айырмачылык боюнча, төмөнкү температура болот бөлүүгө болот: төмөн эритмелүү болот, 6% никель болот, 9% никель болот, хром-марганец же хром-марганец-никель аустениттик болот жана хром-никель аустениттик дат баспас болот. күт.Төмөн легирленген болот көбүнчө муздаткыч жабдууларды, транспорттук жабдууларды, винил сактоочу жайларды жана нефтехимиялык жабдууларды өндүрүү үчүн -100°Сге жакын температура диапазонунда колдонулат.АКШда, Улуу Британияда, Японияда жана башка өлкөлөрдө 9% никель болот 196°С төмөн температурадагы конструкцияларда, мисалы суюлтулган биогазды жана метанды сактоо жана ташуу үчүн резервуарларда, суюк кычкылтекти сактоо үчүн жабдууларда кеңири колдонулат. , жана суюк кычкылтек жана суюк азот өндүрүү.Austenitic дат баспас болоттон жасалган абдан жакшы төмөн температура структуралык материал болуп саналат.Бул жакшы төмөн температура катуулугун, мыкты ширетүү аткарууну жана төмөн жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ.Ал суюк суутек жана суюк кычкылтек үчүн транспорттук танкерлер жана сактоочу танктар сыяктуу төмөнкү температуралуу талааларда кеңири колдонулат.Бирок анын курамында хром жана никель көп болгондуктан, ал кымбатыраак.
2. Төмөн температурада болот ширетүүчү курулушка сереп
Ширетүүчү конструкциянын ыкмасын жана төмөнкү температурадагы болоттун курулуш шарттарын тандоодо маселенин көңүлү төмөнкү эки аспектиге бурулат: ширетүүчү кошулмалардын төмөнкү температуралык катуулугунун начарлашына жол бербөө жана ширетүүчү жаракалардын пайда болушуна жол бербөө.
1) конус иштетүү
Төмөн температурадагы болоттун ширетилген кошулмаларынын оюгу формасы кадимки көмүртектүү болоттон, аз эритмелүү болоттон же дат баспас болоттон жасалгандыктан принципиалдуу түрдө айырмаланбайт жана адаттагыдай эле каралышы мүмкүн.Бирок 9Ni Gang үчүн, оюктун ачылыш бурчу жакшыраак 70 градустан кем эмес, ал эми туюк чети 3мм кем эмес.
Бардык төмөнкү температурадагы болотторду оксиацетилен факелинин жардамы менен кесүүгө болот.Бул жөн гана газ менен кесүү 9Ni болотту кесүү ылдамдыгы бир аз жайыраак, газ кадимки көмүртектүү структуралык болотту кесүүдө караганда.Болоттун калыңдыгы 100мм ашса, кесүүчү четин газ кесүү алдында 150-200°С чейин ысытууга болот, бирок 200°Сден ашпоого тийиш.
Газ кесүү ширетүүчү ысыктан жабыркаган аймактарга терс таасирин тийгизбейт.Бирок никель камтыган болоттун өзүнөн-өзү катуулануучу касиетинен улам кесилген бет катуу болот.Ширетилген бириктирүүнүн канааттандырарлык иштешин камсыз кылуу үчүн, ширетүүдөн мурун кесилген беттин бетин таза майдалоо үчүн жылмалоочу дөңгөлөктү колдонуу жакшы.
Эгерде ширетүүчү мончокту же негизги металлды ширетүүчү курууда алып салуу керек болсо, дога оюгу колдонулушу мүмкүн.Бирок, оюктун бети дагы эле кайра колдонуудан мурун таза кум менен тазаланышы керек.
Оксиацетиленди жалын менен казуу мүмкүн эмес, анткени болоттун ысып кетүү коркунучу.
2) Ширетүү ыкмасын тандоо
Төмөн температурадагы болот үчүн жеткиликтүү типтүү ширетүү ыкмаларына жаа ширетүү, суу астындагы жаа ширетүү жана эриген электрод аргон догасы менен ширетүү кирет.
Арк менен ширетүү төмөнкү температурада болот үчүн эң көп колдонулган ширетүүчү ыкмасы болуп саналат жана аны ар кандай ширетүүчү кызматтарда ширетсе болот.ширетүүчү жылуулук киргизүү болжол менен 18-30KJ / см.Төмөн суутектүү типтеги электрод колдонулса, толук канааттандырарлык ширетилген кошулманы алууга болот.Механикалык касиеттери гана эмес, кертиктин катуулугу да абдан жакшы.Мындан тышкары, жаасы ширетүүчү машина жөнөкөй жана арзан болуп саналат, ал эми жабдуулар салым аз, ал абалы жана багыты таасир этпейт.чектөөлөр сыяктуу артыкчылыктар.
Төмөн температурадагы болоттун суу астындагы жаа ширетүүсүнө жылуулук киргизүү болжол менен 10-22KJ / см.Жөнөкөй жабдуулары, ширетүүнүн жогорку эффективдүүлүгү жана ыңгайлуу иштеши үчүн кеңири колдонулат.Бирок, агымдын жылуулук изоляциялоочу таасиринен улам муздатуу ылдамдыгы басаңдайт, ошондуктан ысык жаракаларды пайда кылуу тенденциясы көбүрөөк болот.Мындан тышкары, аралашмалар жана Si көбүнчө агымдан ширетүүчү металлга кириши мүмкүн, бул дагы бул тенденцияга түрткү берет.Ошондуктан, суу астындагы дога менен ширетүүнү колдонууда ширетүүчү зымды жана флюсту тандоого көңүл буруңуз жана кылдаттык менен иштетиңиз.
CO2 газ менен корголгон ширетүү менен ширетилген муундардын катуулугу төмөн, ошондуктан алар төмөнкү температурада болот менен ширетүүдө колдонулбайт.
Вольфрам аргон дога ширетүү (TIG ширетүү) адатта кол менен жүзөгө ашырылат, анын ширетүү жылуулук киргизүү 9-15KJ / см менен чектелген.Ошондуктан, ширетилген кошулмалар толугу менен канааттандырарлык касиеттерге ээ болсо да, болоттун калыңдыгы 12 мм ашкан учурда алар таптакыр жараксыз болуп саналат.
МИГ ширетүү төмөнкү температурада болот ширетүүдө эң кеңири колдонулган автоматтык же жарым автоматтык ширетүүчү ыкмасы.Анын ширетүү жылуулук киргизүү 23-40KJ / см болуп саналат.Тамчы берүү ыкмасы боюнча үч түргө бөлүнөт: кыска туташуу процесси (төмөнкү жылуулук киргизүү), реактивдүү берүү процесси (жогорку жылуулук киргизүү) жана импульстук реактивдүү берүү процесси (эң жогорку жылуулук берүү).Кыска туташуу өтүү MIG ширетүү жетишсиз кириши көйгөйү бар, жана начар биригүү кемтиги пайда болушу мүмкүн.Окшош көйгөйлөр башка MIG агымдары менен бар, бирок башка даражада.Канааттандырарлык өтүүгө жетүү үчүн жаа көбүрөөк концентрациялуу кылуу үчүн, коргоочу газ катары таза аргонго CO2 же O2 бир нече пайыздан ондогон пайызга чейин инфильтрацияланышы мүмкүн.Тиешелүү пайыздар ширетилип жаткан конкреттүү болот үчүн сыноо аркылуу аныкталат.
3) ширетүүчү материалдарды тандоо
Ширетүүчү материалдар (анын ичинде ширетүү таякчасы, ширетүүчү зым жана флюс ж.б.) жалпысынан колдонулган ширетүү ыкмасына негизделиши керек.Биргелешкен формасы жана оюгу формасы жана башка керектүү мүнөздөмөлөрдү тандоо.Төмөн температурадагы болот үчүн көңүл буруу керек болгон эң негизги нерсе - ширетүүчү металлдын төмөнкү температурадагы бышыктыгы, негизги металлга шайкеш келүүсү жана андагы диффузиялык суутектин курамын минималдаштыруу.
Xinfa ширетүүчүсү мыкты сапатка жана бекем туруктуулукка ээ, чоо-жайын билүү үчүн, текшериңиз:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
(1) Алюминий деоксидантталган болот
Алюминий деоксидантталган болот ширетүүдөн кийин муздатуу ылдамдыгынын таасирине өтө сезгич болот классы болуп саналат.Алюминийден кычкылсызданган болотту кол дога менен ширетүүдө колдонулган электроддордун көбү Si-Mn аз суутектүү электроддор же 1,5% Ni жана 2,0% Ni электроддор.
ширетүүчү жылуулук киргизүүнү азайтуу үчүн, алюминий деоксидант болот жалпысынан гана ≤¢3 ~ 3.2mm жука электроддор менен көп катмарлуу ширетүүнү кабыл алат, ошондуктан ширетүүчү жогорку катмарынын экинчи жылуулук цикл дан тазалоо үчүн колдонулушу мүмкүн.
Si-Mn сериясындагы электрод менен ширетилген ширетүүчү металлдын таасири катуулугу 50℃ температурада жылуулуктун көбөйүшү менен кескин төмөндөйт.Мисалы, жылуулук киргизүү 18KJ / см 30KJ / см чейин жогорулаганда, катуулугу 60% дан ашык жоготот.1,5%Ni сериясы жана 2,5%Ni сериясы ширетүүчү электроддор буга өтө сезгич эмес, ошондуктан ширетүүчү электроддун бул түрүн тандаганыңыз жакшы.
Суу астындагы жаа ширетүү алюминий деоксидантталган болот үчүн көбүнчө колдонулган автоматтык ширетүүчү ыкмасы болуп саналат.Суу астындагы дога менен ширетүүдө колдонулган ширетүү зымы 1,5~3,5% никель жана 0,5~1,0% молибденди камтыган түргө ылайыктуу.
Адабиятка ылайык, 2,5%Ni—0,8%Cr—0,5%Mo же 2%Ni ширетүү зымы, тиешелүү агым менен дал келген, ширетүүчү металлдын Charpy бышыктыгынын орточо мааниси -55°C 56-70Дж (5,7) жетиши мүмкүн. ~7.1Kgf.m).0,5% Mo ширетүү зымы жана марганец эритмесинин негизги флюсу колдонулганда да, жылуулук киргизүү 26КДж/смден төмөн башкарылса, ν∑-55=55Дж (5,6Кгф.м) менен ширетүүчү металл дагы деле өндүрүлүшү мүмкүн.
Флюсту тандоодо ширетүүчү металлдагы Si жана Mn дал келишине көңүл буруу керек.Сыноо далили.Ширетүүчү металлдагы ар түрдүү Si жана Mn мазмуну Чарпинин катуулугунун маанисин чоң өзгөртөт.Si жана Mn мазмуну эң жакшы катаалдуулуктун мааниси 0,1~0,2%Si жана 0,7~1,1%Mn.Ширетүүчү зымды тандоодо жана ширетүүдө муну эске алыңыз.
Вольфрам аргон дога ширетүү жана металл аргон дога ширетүү алюминий deoxidized болот аз колдонулат.Суу астындагы дога менен ширетүү үчүн жогорудагы ширетүүчү зымдарды аргон догасы менен ширетүүдө да колдонсо болот.
(2) 2,5Ni болот жана 3,5Ni
2.5Ni болоттон жана 3.5Ni болоттон жасалган суу астындагы дога ширетүү же MIG ширетүү жалпысынан негизги материал сыяктуу эле ширетүүчү зым менен ширетилиши мүмкүн.Бирок Уилкинсон формуласы (5) көрсөткөндөй, Mn төмөнкү никельдүү төмөнкү температурадагы болот үчүн ысык крекинг ингибиторунун элементи болуп саналат.Ширетүүчү металлдагы марганецтин курамын болжол менен 1,2% деңгээлинде сактоо дога кратеринин жаракалары сыяктуу ысык жаракалардын алдын алуу үчүн абдан пайдалуу.Бул ширетүүчү зым менен флюстун айкалышын тандоодо эске алынышы керек.
3,5Ni болот тенденциялуу жана морт болуп калат, ошондуктан ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоодон кийин (мисалы, 620°C×1 саат, андан кийин мешти муздатуу) калдык стрессти жок кылуу үчүн, ν∑-100 3,8 Kgf.m чейин кескин төмөндөйт. 2.1Kgf.m мындан ары талаптарга жооп бере албайт.4,5%Ni-0,2%Mo сериялуу ширетүүчү зым менен ширетүүдө пайда болгон ширетүүчү металлда морттук тенденциясы бир топ азыраак болот.Бул ширетүүчү зымды колдонуу менен жогорудагы кыйынчылыктардан качууга болот.
(3) 9Ni болот
9Ni болот, адатта, өчүрүү жана жумшартуу менен жылуулук менен мамиле же эки жолу нормалдаштыруу жана анын төмөнкү температуранын катуулугун жогорулатуу үчүн.Бирок бул болоттун ширетүүчү металлын жогорудагыдай жылуулук менен иштетүүгө болбойт.Демек, темирден жасалган ширетүүчү материалдар пайдаланылса, негизги металлга тете төмөн температурадагы бышыктык менен ширетүүчү металлды алуу кыйын.Азыркы учурда негизинен жогорку никельдүү ширетүүчү материалдар колдонулат.Мындай ширетүүчү материалдардан түшкөн ширетүүлөр толугу менен аустениттик болот.Ал 9Ni болоттон жасалган базалык материалдан төмөн күчүнүн кемчиликтерине жана абдан кымбат баага ээ болсо да, морттук сынуу ал үчүн олуттуу көйгөй болбой калды.
Жогоруда айтылгандардан белгилүү болгондой, ширетүүчү металл толугу менен аустениттик болгондуктан, электроддор жана зымдар менен ширетүү үчүн колдонулган ширетүүчү металлдын төмөнкү температурадагы бышыктыгы негизги металлдыкына толугу менен салыштырууга болот, бирок чыңалууга бекемдиги жана ийүү чекити болуп саналат. негизги металлдан төмөн.Никель камтыган болот өзүн-өзү катуулатат, ошондуктан электроддор менен зымдардын көбү жакшы ширетүүгө жетишүү үчүн көмүртектин курамын чектөөгө көңүл бурушат.
Mo ширетүүчү материалдарда маанилүү бекемдөөчү элемент болуп саналат, ал эми Nb, Ta, Ti жана W ширетүүчү материалдарды тандоодо толук көңүл бурулган маанилүү бекемдөөчү элементтер болуп саналат.
Ошол эле ширетүүчү зымды ширетүү үчүн пайдаланганда, суу астындагы дога менен ширетүүчү ширетүүчү металлдын бекемдиги жана бышыктыгы МИГ ширетүүсүнө караганда начар, бул ширетүүчү ширетүүнүн муздатуу ылдамдыгынын басаңдашы жана аралашмалардын же Si агымынан.
3. A333-GR6 төмөн температура болот түтүк ширетүү
1) A333-GR6 болоттун ширетүү жөндөмдүүлүгүн талдоо
A333–GR6 болот төмөн температуралуу болотко таандык, минималдуу тейлөө температурасы -70 ℃ болуп саналат жана ал, адатта, нормалдаштырылган же нормалдаштырылган абалда берилет.A333-GR6 болоттун курамы аз көмүртектерге ээ, ошондуктан катуулануу тенденциясы жана муздак крекинг тенденциясы салыштырмалуу аз, материалдын катуулугу жана пластикалык касиети бар, катуулануу жана жарака кетирүү дефекттерин чыгаруу оңой эмес жана ширетүү жөндөмдүүлүгү жакшы.ER80S-Ni1 аргон догасы ширетүүчү зымды W707Ni электрод менен колдонсо болот, аргон-электр биргелешкен ширетүүнү колдонуңуз же ER80S-Ni1 аргон догасы ширетүүчү зымды колдонуңуз жана ширетилген муундардын жакшы бекемдигин камсыз кылуу үчүн толук аргон доасы ширетүүнү колдонуңуз.Аргон жаасы ширетүүчү зым жана электрод бренди да ошол эле көрсөткүчтөр менен өнүмдөрдү тандай алат, бирок алар ээсинин макулдугу менен гана колдонулушу мүмкүн.
2) Ширетүү процесси
Ширетүү процессинин деталдуу ыкмаларын ширетүү процессинин нускама китебинен же WPSтен караңыз.Ширетүү учурунда диаметри 76,2 ммден ашпаган түтүктөр үчүн I-типтеги түйүндүү жана толук аргон догасы менен ширетүү кабыл алынат;диаметри 76,2 ммден ашкан түтүктөр үчүн V түрүндөгү оюктар жасалып, аргон-электр аралаш ширетүү ыкмасы аргон догасын праймерлөө жана көп катмарлуу толтуруу менен колдонулат же Толук аргон догасы менен ширетүү ыкмасы колдонулат.Конкреттүү ыкма - ээси тарабынан бекитилген WPSдеги түтүктүн диаметри менен түтүк дубалынын калыңдыгынын айырмасына ылайык, тиешелүү ширетүү ыкмасын тандоо.
3) Жылуулук менен иштетүү процесси
(1) Ширетүү алдында алдын ала ысытуу
Айлана-чөйрөнүн температурасы 5 °C төмөн болгондо, ширетүүнү алдын ала ысытуу керек, ал эми алдын ала ысытуу температурасы 100-150 °C;алдын ала ысытуу диапазону ширетүүчү эки тараптан 100 мм;ал оксиацетилен жалыны (нейтралдуу жалын) менен ысытылат жана температура өлчөнөт Калем ширетүүчүнүн борборунан 50-100 мм аралыкта температураны өлчөйт жана температураны жакшыраак көзөмөлдөө үчүн температураны өлчөө чекиттери бирдей бөлүштүрүлөт. .
(2) ширетүүдөн кийинки жылуулук дарылоо
Төмөн температурадагы болоттун тиштүүлүгүн жогорулатуу үчүн көбүнчө колдонулган материалдар өчүрүлүп, чыңдалган.Туура эмес ширетүүдөн кийинки жылуулук менен дарылоо көп учурда анын төмөнкү температурадагы көрсөткүчтөрүн начарлатат, ага жетиштүү көңүл буруу керек.Ошондуктан, ири ширетүүчү жоондугу же өтө оор чектөө шарттарын кошпогондо, ширетүүдөн кийинки жылуулук дарылоо, адатта, төмөнкү температура болот үчүн жүзөгө ашырылат эмес.Маселен, КТРКда жаңы газ түтүкчөлөрүн ширетүүдө ширетүүдөн кийинки жылуулук дарылоону талап кылбайт.Кээ бир долбоорлордо ширетүүдөн кийинки термикалык иштетүү чындап талап кылынса, ширетүүдөн кийинки жылуулук иштетүүнүн жылытуу ылдамдыгы, туруктуу температура убактысы жана муздатуу ылдамдыгы төмөнкү эрежелерге катуу ылайык болушу керек:
Температура 400 ℃ жогору көтөрүлгөндө, жылытуу ылдамдыгы 205 × 25 / δ ℃ / ч ашпоого тийиш жана 330 ℃ / ч ашпоого тийиш. Туруктуу температуранын убактысы 25 мм дубалдын калыңдыгына 1 саат, 15 мүнөттөн кем эмес болушу керек.Туруктуу температура мезгилинде, эң жогорку жана эң төмөнкү температуранын ортосундагы температура айырмасы 65 ℃ төмөн болушу керек.
Туруктуу температурадан кийин муздатуу ылдамдыгы 65 × 25 / δ ℃ / ч ашпашы керек жана 260 ℃ / ч ашык болбошу керек.Табигый муздатуу 400 ℃ төмөн жол берилет.TS-1 тибиндеги жылуулук иштетүүчү жабдуулар компьютер тарабынан башкарылат.
4) Сактык чаралары
(1) Регламентке ылайык катуу алдын ала ысытыңыз жана катмар аралык температураны көзөмөлдөңүз, ал эми катмардын температурасы 100-200 ℃де көзөмөлдөнөт.Ар бир ширетүүчү тигиш бир убакта ширетилип, ал үзгүлтүккө учураса жай муздатуу чаралары көрүлөт.
(2) ширетүүчү бети жаа менен чийилип калууга катуу тыюу салынат.Дога кратерин толтуруу керек жана жаа жабылганда кемчиликтерди майдалоочу дөңгөлөк менен майдалоо керек.Көп катмарлуу ширетүүчү катмарлардын ортосундагы муундар тепкичтүү болушу керек.
(3) Катуу линия энергиясын көзөмөлдөө, кичинекей ток, төмөн чыңалуу жана тез ширетүүнү кабыл алуу.Диаметри 3,2 мм болгон ар бир W707Ni электроддун ширетүүчү узундугу 8 смден жогору болушу керек.
(4) Кыска жаа жана эч кандай селкинчектин иштөө режими кабыл алынбашы керек.
(5) толук кирүү жараяны кабыл алынышы керек, ал ширетүүчү процесстин спецификациясынын жана ширетүү процессинин картасынын талаптарына так ылайык жүргүзүлүшү керек.
(6) ширетүүчү арматура 0 ~ 2мм, ал эми ширетүүчү ар бир тараптын туурасы ≤ 2mm болуп саналат.
(7) Бузбоочу сыноо ширетүүчү визуалдык текшерүү квалификациялангандан кийин 24 сааттан кем эмес жүргүзүлүшү мүмкүн.Түтүктөрдүн куймалары JB 4730-94 ылайык болушу керек.
(8) "Басымдуу идиштер: басымдуу идиштерди кыйратпоо сыноо" стандарты, II класстын квалификациясы.
(9) Ширетүү ширетүүдөн кийинки термикалык дарылоодон мурун оңдоо керек.Эгерде жылуулук менен дарылоодон кийин оңдоо зарыл болсо, ширетүүчү жерди оңдоодон кийин кайра жылытуу керек.
(10) Эгерде ширетүүчү беттин геометриялык өлчөмү стандарттан ашса, майдалоого жол берилет, ал эми жылмалоодон кийинки калыңдыгы долбоордук талаптан кем болбоого тийиш.
(11) Жалпы ширетүү кемчиликтери үчүн эң көп дегенде эки оңдоого уруксат берилет.Эгерде эки оңдоо дагы эле квалификациясыз болсо, ширетүүнү толук ширетүү процессине ылайык кесип, кайра ширетиш керек.
Посттун убактысы: 21-июнь-2023
