Калыптын иштөө мөөнөтүн узартуу үчүн кесилүүчү материалдын катуулугу да жогорулайт.Ошондуктан, жогорку катуулуктагы материалдарды жогорку ылдамдыкта иштетүүдө инструменттердин иштөө мөөнөтү жана иштетүү эффективдүүлүгү үчүн жогорку талаптар коюлат.Адатта, биз үч пункттан акыркы тегирмендерди тандай алабыз:
1. Иштетилүүчү материалдын түрүнө жана катуулугуна жараша инструмент каптоо түрүн тандаңыз.Мисалы, катуулугу HRC40 төмөн болгон көмүртектүү болотту жана башка бөлүктөрүн иштетүүдө Compresive Materials компаниясынын MIRACLE40 каптоосун тандаса болот.Эритмеленген болот S, инструменталдык болот жана HRC50 катуулугу менен башка бөлүктөрүн иштетүүдө MIRACLE каптоосун тандоого болот.Катуулугу жогору болгон даяр бөлүктөрдү иштетүүдө сиз инструменттин формасын, карбиддик материалды жана жабууну тандай аласыз, мунун баары жогорку катуулуктагы материалдарды жогорку катуулукта иштетүү үчүн КЕРЕМЕТ жабдыктары болуп саналат.
2. Иштелип жаткан тегирмендин формасына ылайык фрезер кескичтин мойнунун формасын тандаңыз.Чектоочу тегирмендин моюнчасынын формасы стандарттуу типке, узун моюндуу түргө жана конус моюндуу түргө бөлүнөт, аларды иштетүү жана формасына жараша тандап алууга болот.Узун моюн түрү жана конус моюн түрү терең казуу үчүн колдонулушу мүмкүн, жана эки ортосунда тандоодо кийлигишүү бурчу эске алынышы керек.Ошол эле учурда, узун моюн түрү менен салыштырганда, конус моюн акыры тегирмен кесүү шарттарын жакшыртууга жана жакшы иштетүү тактыгына жетишүү мүмкүн, жогорку катуулугуна ээ.Конус мойнуна тегирменди мүмкүн болушунча тандоо керек.
3. Иштетүү тактыгына жараша ар кандай шар башынын тактыгы менен тегирмендерди тандаңыз.Аяк тегирмендердин жаасы тактыгы, адатта, ±10 мкм, бирок кайра иштетүү учурунда тандалып алынышы мүмкүн болгон ±5 мкм менен акыркы тегирмендер да бар.
Посттун убактысы: 27-август-2018
